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碱性溶液吸收法

该法是采用NaOH、KOH、Na2CO3、NH3·H2O等碱性溶液作为吸收剂对NOX进行化学吸收，其中氨(NH3·H2O)的吸收率。为进一步提高对NOX的吸收效率，又开发了氨一碱溶液两级吸收:首先氨与NOX和水蒸气进行完全气相反应，生成白烟雾;然后用碱性溶液进一步吸收未反应的NOX。生成和盐，中低温烟气脱硝，NH4NO3、NH4NO2也将溶解于碱性溶液中。吸收液经过多次循环，碱液耗尽之后，将含有和盐的溶液浓缩结晶，可作肥料使用。

低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景;布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降;由于其位于除尘装置之后，中低温烟气脱硝价格，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;

⑴中方达双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；

⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池.水泵和管道的***；

⑶塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；

⑷钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；

⑸正常操作下吸收过程无废水排放；

⑹灰水易沉淀分离，可大大降低水池的***；

⑺脱硫渣***，溶解度，无二次污染，可综合利用；

⑻石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，中低温烟气脱硝视频，来源广泛，价格低；

⑼水泵扬程低，管路不易阻塞；

⑽操作简便，中低温烟气脱硝厂家，系统可长期运行稳定；

⑾具有的性价比，该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比，脱硫效率很容易达到95%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术；具有工艺流程简单，***省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少.办实事的目的；

⑿对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化适当调节PH值.液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现； 双碱法脱硫适用领域