钻床微量润滑系统-微量润滑-北京培峰

内冷型微量润滑：以压缩空气为动力通过精密的油雾发生器，产生油雾微粒，细小的微粒伴随压缩空气通过加工中

心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

外喷型微量润滑：以压缩空气为动力，驱动微型泵将润滑剂定量打出。将润滑剂和压缩空气分别输送至

喷嘴处，在喷嘴处润滑油雾化，并随压缩空气至润滑点。

加工中心应用微量润滑需要关注的问题

1.微量润滑装置与加工中心的配合：加工中心是一种高速、***切削设备，因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝，也就是要求在切削开式时，装置能够迅速提供油雾，不可出现延误。

2.自适应性：采用内冷型微量润滑加工时，每把刀具的内冷孔不同，要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具，此时将涉及到调整油雾的量。因此，必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能，可配备不同刀具的使用。

3.喷头的布局：由于加工中心换刀频繁，而且每把刀的尺寸不尽相同，因此应用外喷型微量润滑时，必须注意喷头的布局，做到能给每把刀具提供可靠润滑。

油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。

模块化结构设计，微量润滑，润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，实现了按需供给，避免了资源浪费；

油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明，攻丝机微量润滑系统，在相同的转速下，同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃～16℃，在保持轴承外圈温升相同的情况下，油气润滑可使轴承速度因数提高25%以上；

油气润滑对环境污染甚至无污染。通过轴承排出的气体基本上是压缩空气，基本不含油或含油量，有利于操作工人身体健康；

由于轴承内部不断有新鲜润滑油补充和新鲜空气流出，外来杂质难以进入，内部污物也容易排出，因而可以大大提高轴承的使用寿命。

油气润滑是将微量的润滑油连续不断地、地输送到电主轴轴承内部，铣床微量润滑系统应用，具既节能环保又降低成本，还提高可靠性。

由此可见，培峰多普赛微量油气润滑不仅具有独特***的技术优势，同时与有关的环保政策相符合，符合资源节约、环境友好、润滑合理、效益效的精神，具有广阔的发展前景。

一、攻丝描述

攻丝即是在制作内螺纹叫攻丝。其使用的工具为丝锥。内螺纹的加工方有螺纹丝锥加工法、螺纹铣削加工、冷挤压成型。这些方法在机加工领域被广泛使用与不同的场合。但无论哪种方式都需要在加工螺纹是使用润滑。

一、高精度螺纹孔的加工方法

(1)恰当的底孔加工：需要在考虑到螺纹啮合率的基础上将底孔加工为恰当的尺寸。

底孔加工时建议使用跳动精度和刚性较高的硬质合金超短刃型钻头。

此外，使用立铣刀进行轮廓或镗孔切削可以实现更高精度的底孔精加工。

(2)螺纹铣刀的使用：使用硬质合金螺纹铣刀进行螺纹孔加工，可以避免发生切屑堵塞，同时实现高精度的螺纹孔加工。

(3)微量润滑的使用：在螺纹加工中采用带有内冷孔的丝锥或螺纹铣刀将微量的润滑油由压缩空气喷射至内孔表面以达到润滑和吹扫切屑的目的。

二、铝合金攻丝易出现的问题

铝合金一般质地柔软，工件材料特性良好，钻床微量润滑系统，但由于其具有熔融点低、延展性好的特点，容易在精加工表面及刀具上发生熔敷。使用普通钢加工用丝锥进行加工时，由于切削刃的前角不足，刀尖上容易发生熔敷，加大了加工难度。此外还会因积屑瘤导致表面粗糙度变差、加工精度变差等问题。

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切削温度的控制：需要尽可能降低切削温度。在刀具方面，可以采取提高前刀面的表面粗糙度以使排屑顺畅，或采用内冷通道的丝锥提供微量润滑提供良好的润滑冷却。

(2)使用挤压丝锥进行加工：如果使用进行塑性加工(挤压加工)的挤压丝锥，可以避免切削刃上的熔敷以及丝锥折断等问题。

(3)使用螺纹铣刀进行加工：能够将切屑细碎分断并排出的螺纹铣刀适合加工铝合金。

配以微量润滑即能够进行高速切削也是其优点之一。

目前以环保的MQL进行螺纹孔加工的情况逐渐增多。微量润滑加工中，使用内冷式丝锥等非常有效。