起重机发展的安全性
自以前起重事故的不断发生，安委办颁布了《工程建设领域预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作方案》和各大部门的严格查处，安全事故已然逐渐降低。各大中小企业也配合管理做到日常***、维护、大修、改造、变更、检查和试验记录。设备事故、人身事故记录。上级主管部门的设备安全评价。特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的维保及检测记录。紧急情况下所采取的程序、方法、步骤及相关部门人员的职责、分工协作等，并定期***现场演习。严格遵守《特种设备安全监察条例》等***、***的要求。
经过不断的研发改造应用***的科学方法，起重机不管是从外形还是设备上，都有得到了很高的认可，运用的范围也在逐渐的加大，设备吊装，大到建筑工程，小到家庭搬运，起重机械已然进入了大众化。
起重机生产，已有很多度企业，如：三一、徐工、中联、玉柴等很多大型企业！技术的改进，安全性的提高，已在世界各地广为出售！在国外各大行业授予很高的评价，在***都有一定的影响力！
国产起重吊装设备能否扛起“中国制造”威名，还要看我们研发技术人员的不断改进发展。让中国起重机更上一层楼，进入先锋领域，让我们拭目以待吧！
设备吊装桥架、小车架整体加工：桥架、小车架包括一些大型结构件整体加工是保证起重机产品质量的一项重要措施和有效途径。由于起重机工作的特殊性，对质量提出了较高的要求，小车架整体加工指焊在小车架上的电动机底座，制动器底座，减速器支承座，卷筒支承座，和小车车轮支承座等机座一次性地划线加工而成，相互间的形位、尺寸公差由机床保证，因此装配工作变得特别简单。只要把电动机、制动器、减速器、卷筒、车轮就位即可，设备吊装就位，不像旧的办法，设备***吊装，它们间的形位、尺寸误差靠塞垫片来调节。简而言之，这些部件间的形位公差由机床精度保证与装配工人的技术等级无关，排除了人为因素，因而大大提高了装配精度和使用性能，同时也大大缩短了用户的维修时间。
设备吊装基础传动与控制随着工业的连续化生产，要求起重机具有可靠性高，调试及***性能好，具有故障自诊断，操作平稳舒适等功能，其控制结构为：工业PC机 PLC 基础传动。基础传动采用变频调速。运行过程由传统的人为速度控制将逐步过度到准确的PLC位置控制，工作信息将自动传给上位机(工业PC)，***终与整个工厂的管理和控制系统相联是起重机基础传动与控制发展的主要趋势。
设备吊装基础传动基础传动将以全数字式可控硅定子调压调速，变频调速为主导。起升机构将采用调压调速或无逆变失败的可逆变式变频调速(例如西门子AFE)，运行将以变频调速为主。
起重机作为装备制造业必不可少的关键和重要设备，其工作的可靠性、安全性、***性一直受到人们的高度重视。随着改革开放的不断深入，大量国外***技术的引入，我国在应用现代起重机也发生了较大的变化，技术也更加***。数字化、集成化、电子化、信息化、一体化将成为起重机发展的总趋势。
自动控制：PLC将完成所有自动控制的功能，通过现场总线(如PROFIBUS)实现对各机构调速装置的速度及***控制，该方式通讯信息量大，设备吊装更***，连线简单，可靠性高。并且在应用中，能够使吊装整个过程自动完成，重复循环，系统将具有自诊断功能，以确保运行可靠性。故障时，可切换到司机人工操作，并随时从任一工艺流程点切入自动过程，这将使效率更高，设备运行更合理。
故障监测与控制；装在司机室的PC机或触摸屏人机界面，将能够显示各机构运行状态故障信息，并可在PC机上设置工艺要求指令，至PLC。启动自动控制功能，实现工艺要求的自动控制过程。工业PC机还可通过通讯实现与工厂管理网的联网，从而实现生产管理自动化。
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