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粉末涂料涂装常见问题

一、漆膜变色

产生原因：1.被涂料表面有残留的处理液；2.过度烘烤，或炉内有挥发性气体；3.施工中混入其它颜色的粉料；4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。

解决办法：1.改进前处理方法；2.制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉；3.加强施工前的清理；4.更换合格的粉末涂料。

二、涂膜表面有颗粒疙瘩

产生原因：1.被涂工件表面不干净；2.供粉不均，喷枪雾化不好；3.粉末太细或粉末受潮结团，使喷枪积粉；4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落；5.回收粉末或粉末涂料本身质量差。

解决办法：1.改善工件底材质量，加强前处理；2.调整空气压力，检查导流器，调至***佳点；3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮；4.清理现场，净化空气；5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。

三、缩孔

产生原因：1.工件表面有油污；2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染；3.受灰尘或其它杂质污染；4.粉末涂料本身有污染

解决办法：1.加强前处理；2.加强涂装前压缩空气的净化；3.彻底清理环境、更换合格粉来。

东莞市环邦科技有限公司是绑定金属粉先驱者，拥有核心技术，专注于创新涂料解决方案17年；公司秉承以人为本的绿色环保理念，产品提供SGS认证，***无害，清远金属粉末，符合欧盟RoHS指令。绑定金属粉自拥核心技术，能为五金灯饰、建筑材料、健身器材、金属家具等客户提供眩目的闪烁效果及质感，让其产品容光焕发、彰显个性，性能优异，施工方便，可替代电镀和油漆且环保，颠覆您对传统粉末的认识，绑定金属粉烤漆能极大提升您的产品附加值。

粉末涂料好坏辨别技巧：2、喷涂面积识别法

正常粉末的树脂含量应在55-65%左右，有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好，增加填充料来降低成本，减少喷涂面积。

对比法:两家同种粉末喷相同产品，看哪一家的粉末喷涂产品多，哪一家的喷涂产品少，喷涂产品少的则为差，使用成本高。对使用厂家来讲，喷涂面积少，使用成本就高，依每公斤粉末喷涂6个平方来计算，每少喷涂一个平方，相当于厂家每公斤粉末多付3-6元。

粉末涂料好坏辨别技巧：3、喷涂人员工作效率

好的粉末极易喷涂，喷1-3枪就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高，差的粉末不好上粉，茂名金属粉末，喷3-5枪才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低，作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多认定。相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，工作效率低。

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粉末涂料助剂功能的发挥是有前提的以流平剂的应用为例，要使涂膜获得良好流平，有三个前提：

1作为主要基料的树脂应当在规定的贮存期内、没有发生过固化反应、没有产生局部胶化，是可以流平的。

2树脂的玻璃化温度必须控制在适当的范围内，从流平的角度出发，当然是越低越好，但按照固化反应温度和考虑到粉末贮存稳定性，需要确定一个范围，比如***高玻璃化温度200℃固化的≤75℃、180℃固化的≤65℃，***低玻璃化温度≥45℃等。

3粉末的粒径一定要细，阳江金属粉末，粗糙的粉末是得不到良好的流平。

助剂的应用是有条件的，如光稳定剂并不适用于任意树脂。带有芳烃、双键、醚键、羰基、含活泼氢叔碳原子等结构的树脂容易引起氧化反应。带有醚键的环氧粉末至多只有3个月的老化寿命，即使是环氧——聚酯混合型粉末也好不了多少。这类粉末加入再多优1秀的光稳定剂，老化寿命达到6个月就很了不起了。只有本身耐老化性能好的树脂，使用光稳定剂才有“锦上添花”的效果。

助剂的作用是有限度的，如润湿剂对消除涂膜缩孔有良好的效果，这指通常在涂膜中出现，分散的、不均匀分布的少量缩孔。当涂膜收到较多低表面张力污染甚至是因加入美术助剂而出现大面积、较均匀分布的缩孔时，润湿剂根本起不了作用。所以润湿剂的应用说明指出，当用量大于2%仍无效时，应重新寻找引起缩孔的原因。

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