除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，小型电捕焦油器，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定_风量。焦化厂地面站除尘器是借鉴国内外***技术，研制成功的新型_长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、_袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。
焦化厂除尘设备厂家改造流程
1)去除静电除尘器内部的各种部件，包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动，外壳、出风管路、输灰装置不做改动，即可改造为脉冲布袋除尘器，可利用原外壳，节约资金，节省改造工期。
2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到效果。在结构体上部设计安装净气室。
3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。
4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要，主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用，特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件，如选用不当，立式电捕焦油器，改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证_率除尘及_少的维护量。
5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件，清灰的“开”、“关”点可以分别设置。
电捕焦油器运行一段时间后需要检修清理一下，然而电捕焦油器维护***怎样做才是正确的？为了保证电捕焦油器的正常运行，陕西省电捕焦油器，确保运行安全，防止一切事故的发生，定维护***制度如下：
一、 电捕焦油器正常工作情况下，每月须对本体清洗一次。特殊情况下，如发现恒流源电压、电流不稳定波动较大，捕油效率降低，必须立即清洗并适当增加清洗次数。
1、 电捕焦油器本体清洗前，必须停机、断电、验电、放电、 接地、确认无电后方可工作。（电气车间）
2、 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3、 打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用热氨水对本体进行清 洗，压力不小于0.4Pa，直到清洗合格。根据工艺情况也可用蒸汽吹扫。（化产车间）
二、 电捕焦油器本体及电气高压恒流源系统每6个月必须检修一次。如发现不正常现象，必须立即检修。
1） 电捕焦油器检修前，必须停机并切断高压电源，拉下高压 发生器电源开关。验明无电后，使用接地棒将高压发生器输出端放电，电捕焦油器供应，放电完毕后将接地棒挂接在高压发生器输出端子上，形成接地短路保护，并悬挂警示牌。（电气车间）
2） 打开旁通，使煤气旁路通过，关闭煤气进出口阀门。（化产 车间）
3） 关闭绝缘箱蒸汽加热（电加热）及氮气保护系统。（化产、电气车间）
4） 打开顶部高压氨水喷淋清洗装置，用氨水对本体进行清洗， 清洗6小时后，关闭喷淋氨水。打开上部放散孔，打开蒸汽吹扫阀门吹扫2小时，同时驱赶出塔内煤气及焦油气体，关闭蒸汽阀门。待到塔内温度下降到常温，打开上、下两个人孔，然后安装上通风机，进行通风。（化产、电气车间）
5） 专职安全负责人，检测到塔内气体，达到安全呼吸条件后， 工作人员方可进入塔内检修作业。（安全、品管）
设备安装经检查合格后，在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下，进行电性能升压实验。升压由零开始，逐渐升高，每 级电压一般为1Kv（15Kv以下电压间隔可大些），电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行 调整，***后升至35Kv，并稳定10分钟（由于气候等原因，电压有可能达不到35Kv）。用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体。
电捕焦油器供应-华净达(在线咨询)-陕西省电捕焦油器由湖北华净达环保设备有限公司提供。湖北华净达环保设备有限公司（）是湖北 襄樊 ,环保产品加工的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在华净达***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创华净达更加美好的未来。