木纹转印机抽真空时间过长或者不抽真空是什么原因?木纹转印机的工作原理是真空吸附电加热的,如果不能抽真空或真空抽的不到位,就不能进行木纹转印。从而影响正常进行木纹转印以及转印的效果。
抽真空时间过长或者不抽真空,可能是以下几个原因造成的:
1.工作床漏气,解决方法是:检查 工作床密封条哪里漏气,进行修复或者整体进行更换。
2.木纹转印机真空管路漏气,解决方法是:检查真空管路哪里有破损的地方,木纹转印机,及进更换新的真空管。真空管连接处是否接好,如有松动,及时紧一下螺丝。
3.硅胶板或硅胶布破1裂,解决方法是:硅胶板或硅胶布有小块破损的地方,及时进行修补。破损的地方太大的话,更换一张新的硅胶板或硅胶布即可。





木纹转印机热转印附着力不足的原因
木纹转印机热转印附着力不足可能由以下因素引起:
1,热转印膜的热熔胶熔融不好或与被印刷物的亲和力不好, 热转印牢度则下降。
2,热转印工艺参数不合适,真空木纹转印机, 热转印温度过低, 热熔胶熔融不好, 没有达到1佳的黏结状态。热转印压力过小; 速度过快等。
3,被印刷物板材表面不干净, 使热熔胶的黏结力下降。
4,热转印橡胶辊硬度太低。
木纹转印机,使用过程会出现各种转印故障。如转印工件纹路不清晰有花、转印纸吸附的时候会破1裂、转印纸粘住了不好揭、等各种问题。万恒小编来为你详细解答。
1.转印工件纹路不清晰有花,产生原因是:转印温度低、时间短。方法:将转印温度比以前设置的温度提高5-10度,转印时间延长20-30秒。
2.转印纸在吸真空时破1裂,产生原因是:花型深度太深。方法:将转印纸揉皱取开后在转印。
3.转印纸粘住了不好揭,产生原因是:工件表面的塑粉固化温度低、固化时间短、炉温不均、塑粉不是转印粉。方法:调整塑粉固化的温度到200度左右,恒温时间30分钟左右,更换成转印塑粉。
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