然后，冲床快速换模系统，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。 通过对以上事项进行检讨和准备，
为内部换模的高1效率实现以下三个目标：
不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。
不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。
不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
快速换模起源：
中国到了80年代末期才开始研究开发的冲床，注塑机快速换模的，经历了近二十年的努力，从无到有地发展开来。由于家用电器行业的产品更新较快，同时家电产品也是一种***大的产品，这类快速换模早在50年代初就已经开始在美
国、意大利、日本等***进行系统研究。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，快速换模，以避免影响正常生产。在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。一分钟换模技术也可以应用到精益设备，液压夹具快速换模，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：
? 每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低
? 减少换模数量能提高设备运行时间
? 库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲
模式转变: “我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”
快速换模每个步骤详细说明：
2、将内部活动转换为外部活动
改善换模过程***基本的原则是缩短内部时间。尽可能将以前在设备停止时(内部)进行的动作，在设备运行时(外部)完成。这就会使得内部时间大大缩短， 通常是50%，快速换模系统， 但是还不能实现一分钟换模。然后就需要对所有的内部活动进行研究，看看能否在转换为外部时间。在注释工艺中一个很常见的例子是当设备运行时，对于模具进行加热，然后再关闭设备进行换模。
