




金属表面处理中前处理的脱脂与磷化环节
金属表面处理的前处理中,常用的脱脂剂有强碱性脱脂剂,弱碱性脱脂剂,有机1溶剂脱脂剂;按温度区分有:高温、中温、低温各种脱脂剂。强碱性脱脂剂中富含很多片碱,金属表面处理厂,不易于清洁;脱脂剂的温度不能太高,避免工件在水洗之前枯燥,形成磷化后呈现返锈现象。
清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细,避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些,金属表面磷化处理,以确保脱脂作用,一般其压力为0.1~0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟,以确保脱脂液与油污的充沛反响。

常用的金属表面化学处理法
主要利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,从而达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适用于对薄板件的处理,但缺点很明显:如果时间控制不当,即使在后续添加缓蚀剂后,金属表面氧化处理,钢材也会产生过蚀现象。以金属制品为例,金属制品在经过表面处理过程中,经酸洗和水冲洗后,金属制品表面很清洁,但是非常活化,很容易遭受腐蚀。

金属表面处理涂装前表面处理
为了把物体表面所附着的各种***(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆 膜等)去除,提供适合于涂装要求的良好基底,无锡金属表面处理,以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及某些特种功能,在涂装之前必须对物体表面进行预处理。人们把进行这种处理所做的工作,统称为涂装前(表面)处理或(表面)预处理。基体前处理的目的:一是增加涂层与基体的结合强度既加大附着力,二是增加涂层的功能如防腐蚀、防磨损及润滑等特殊功能。

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