水泥制管机改进配合比后的注意事项：
一是送料车的停靠位置。为了保证料的落点在模具中管模的空腔内，停靠位置应根据料车高度和传送带的线速度确定，使料射入承口模内的角度。不同管径，料车的高度不同，料车的角度也不同；
二是控制料的流量。由于制作承口用的混凝土容易结团，料团直径如果大于模具与管模的间隙，就会出现长脖现象，因此，料的流量不宜太大，料团直径应控制在模具与管模间隙的三分之一以下；
三是在承口端部设了排水通道，以解决成型进程中多余水份的排放。排水孔可设在模具外端部纵向筋孔之间，大小约3mm，孔间距为20cm。这些小孔既能起
排气排水的作用，又可用于观察承口是否注满。另外，在管身送料时，为了增加承口部位的密实度，在靠近承口处应适当多送些。
对水泥制管机抹光盘进行维修。每根管材均须进行外观检查和抗渗压力检验，每批(100根)管材抽取两根进行抗裂压力检验。 抹光盘的工作条件也比较差，它的损坏形式也是磨损，它的作用是抹光管子内壁，提高管壁的抗渗性。另外它还起了校准管子内径的作用，所以当它磨损到起不到这个作用(即生产出管子内径公差超过标准要求)时就应该修复，修复的工艺与抹光盘雷同。
水泥制管机的生产要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值.水泥、砂、石的计量误差须符合规定；4．柔性接头采用自紧式橡胶圈作密封件，提高了抗渗防漏能力，压力越高，密封性越好，还可以松动，同比刚性接口方式灵活使用率高。投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性.一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面.搅拌时间按照搅拌机类型而定,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于两分钟
水泥制管机系统离心成型法对电气传动设备要求较高，首先是调速范围宽，转速稳定，必须满载启动，启动力矩应在电机100%额定力矩以上；其次低速运转的时间长，要求低速力矩大；原管桩离心成型工艺，采用机械式分级调速、整流子电机调速、直流调速、电磁调速等。加油的时候首先要确保他的加油口干净，一面杂物或者污染物品落入油缸里面，造成堵塞和不必要的麻烦。近年来在水泥制管机中，变频调速被广泛使用。