DMC的生产方法为法，于1918年即已开发成功，但是的毒性和腐蚀性限制了这一方法的应用，DMC溶剂供应商，特别是随着环保受到全世界的重视程度的日益提高，法已经被淘汰。自20世纪80年始，对于DMC生产工艺的研究开始受到普遍的关注，据MichaelA.Pacheco和ChristopherL.Marshall的统计，有关DMC生产工艺的专利自1980－1996年就超过了200项。
20世纪80年代初，意大利的EniChem公司实现了以CuCl为催化剂的由***氧化羰基化合成DMC工艺的商业化，这是个实现工业化的非合成DMC的工艺，也是应用***广的工艺。此工艺的缺陷在于高转化率时催化剂的失活现象严重，因此其单程转化率仅为20%。
在20世纪90年代，DMC合成工艺的研究得到了迅速的发展：日本的Ube对EniChem公司***氧化羰基化合成DMC的工艺进行了改进，选择NO为催化剂，这样避免了催化剂的失活，使转化率几乎达到了100%，此工艺已实现了工业化；美国Texaco公司开发了先由与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，再与***经过酯交换生产DMC的工艺，此工艺联产乙二醇，江苏DMC溶剂，于1992年实现了工业化，此工艺被认为产率较低、生产成本较高，只有当DMC年产量高于55kt时其***和成本才可以与其他方法竞争；此外还有一种新兴的工艺，即尿素***解反应，若与尿素生产联合进行可降低成本，此工艺有望实现商业化。
DMC研究开发的***工艺依然是氧化羰基化法和酯交换法，典型的氧化羰基化法包括ENI液相法、Dow气相法和UBE常压气相法，而通常的酯交换工艺是由碳酸乙烯酯或碳酸丙烯酯与***进行酯交换反应得到DMC。据悉，Shell公司开发了一种以为原料生产DMC并以DMC为原料生产PC的新工艺，该工艺可以明显降低***和操作费用，与氧化羰基化工艺相比，每吨PC生产成本降低300美元；此工艺利用了温室效应气体二氧化碳，是一种环境友好工艺，可以减少10%碳化物排放。我国也在酯交换工艺研究方面投入了较大的精力，但多集中在实验室和中试阶段，有待于工艺流程的进一步简化和催化剂的优化方可实现工业化。
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