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换热器化学循环清洗流程：
1、隔离设备，并把换热器内的水排放干净。
2、用高压水清洗管道杂质并封闭系统。
3、隔离阀和交换器之间装球阀，接上输送泵和导管，清洗剂从换热器的底部泵入，从顶部流出。
4、注入所需要的清洗剂，反复循环清洗。
5、随时排出气体并注入适当的水。
6、使用PH 试纸测定清洗剂的有效性。
7、回收清洗溶液并用清水反复冲洗至PH呈中性。
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工作时对操作人员的要求是什么？作业的第二个人员即泵操作者，在清洗作业期间监视并控制泵压力的升降，同时，必须始终注意喷枪操作者，以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反映。泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况，以防非作业人员进入作业现场或出现其它隐患。一旦出现任何意外情况，泵操作者必须立即降低泵压力直到隐患排除再重新作业，泵操作者在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。根据作业具体情况，清洗作业队可能还需要其它操作者。例如，当喷枪或柔性喷头不断向前进给时，定安县凝结器清洗，喷枪操作者应再配一名助手，再如，当泵的位置距喷枪操作者较远，可能在其视线以外，此时则需一名队员监视整个清洗作业现场，在喷枪操作者与泵操作者之间联络。
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凝汽器结垢对汽轮机功率的影响，凝结器清洗公司，如上所述凝汽器结垢使汽轮机端差增大，降低凝结器的真空，影响到汽轮机的焓降和功率。端差对汽轮机功率的影响主要是因为它影响了末级叶片的功率，故应重视凝结器铜管结垢问题，端差超过允许值后，必须对凝汽器进行清洗，否则会直接影响汽机的真空，汽耗增大，机组经济性和安全性降低，从而降低汽机的功率。
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凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理，其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗，凝汽器清洗时电厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因：凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、***盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质，另外其清洗设备要求也比较苛刻，凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)清洗循环回路为：清洗泵 → 临时管路 → B侧凝汽器进水室 → B侧凝汽器出水室 → 临时管道 → A侧凝汽器进水室 → A侧凝汽器出水室 → 临时管路 → 清洗槽。
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直管式换热器机械清洗操作流程：
1、准备好空压机和水源；
2、拆下换热器水管上的短接头；
3、拧下换热器封头紧固螺栓，将封头旋转180度，露出传热管；
4、将尼龙刷插入传热管，直至尼龙刷上的气堵完全进入；
5、将口插在传热管口上，水平持，使口上的密封垫片压紧；
6、旋开上的气阀，压缩空气即推动尼龙刷前进，当尼龙刷从传热管的另一端出来时，关上气阀；
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换热器的清洗工艺是什么？根据堵塞情况和垢的性质，应按比例配制浓度的化学清洗液，并不时调整各组分的加入量。专用热交换器清洗剂选择成比例地将清洗液相匹配。清洗溶液的入口温度为55。入口温度为30，入口清洗液的温度可根据刻度介质的组成进行调节。采用浸泡与循环清洗相结合的方法。一般来说，它需要浸泡，然后骑自行车。所述清洗组合物为粘性黑色液体，并伴有絮凝焦油，然后在地面上形成糊状物。洗涤到水平后，热交换器的开口，所述入口观察到程度焦油洗涤，然后热交换器清洁剂配制物和适当地调整，热交换器被同时循环水通道中的进入从废物通道泵送氨蒸汽加热引起焦油很大程度上溶解在螺旋式热交换器的清洗液被排出，随后通过再循环多次。
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