灰铸铁材料分类
②冷却速度的影响： 在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石 墨化程度影响很大。灰铸铁石墨呈片状，有效承载面积比较小，石墨尖灰铸铁端易产生应力集中，所以灰铸铁的强度、塑性、韧度都低于其他铸铁。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳 原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温组织易形成灰 铁组织; 但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁组织。 [3] 灰铸铁的热处理后只能改变基体组织，不能改变石墨的形态，因而不可能明显提高灰铸铁件的力学性能。灰铸铁的热处理主要用于消除铸件内应力和白口组织，稳定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。
灰铸铁材料分类随着机械制造业的不断发展，对灰口铸铁工件的质量要求越来越高，在加工灰铸铁工件时，表面粗糙度和形位公差平面度是加工质量的最基本保证；而加工效率也决定了汽车零部件行业的竞争力。据有关专家分析，灰铁铸件断裂过程比较复杂，但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。采用数控车床加工灰铸铁零件可提高加工效率、选择正确的刀具材料可保证灰铸铁的质量要求。
一、灰口铸铁的特性
灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其产量占铸铁总产量80%以上。灰铸铁又称为灰口铸铁，其石墨形态呈条片状。
灰铸铁材料分类
产业革命以后，随着科学技术的发展，球墨铸铁于上世纪40年代问世，各种高性能的铸造合金也不断开发和推广应用，近30年来，球墨铸铁件和各种轻合金铸件的应用发展很快，但是，由于灰铸铁具有多种优越的性能，在当前的经济发展中，仍然是重要的铸造合金，其影响面很广。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。迄今为止，灰铸铁仍然还是用量大的铸造合金。
2013年，世界铸件产量创历史新高，达10,323.0万t，其中：灰铸铁件的产量为4,782.2万t，占各类铸件总产量的46.3％，稳居首位；产量占第二位的是球墨铸铁件，为2,505.8万t，只是灰铸铁件产量的52.4％。