制造叶片方法
国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
冷轧成形的优点
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。产品性能特点：螺旋叶片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可达HB240。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
在螺旋输送机分类中划分为有轴和无轴之分，在生产中常见的多为有轴机。这种螺旋输送设备使用方便，输送效率高，在运行时，其内部的无轴螺旋叶片能够持续不断地向另一端也就是出料口处输送物料，能够***率地完成输送任务。
无轴螺旋叶片可以采用机器制作也可以使用人工制作的方式。在原来的单件冲压焊接后拉制形成的基础上，采用国内***的新型螺旋叶片冷轧机。使用机器制作出的叶片参数准确，造型完整，只要压辊调整好位置，带钢就能够很容易地被碾压成相应螺旋叶片，而且整个生产过程快速，不会产生废料，这种机制方式一般应对单中叶片大批量生产时非常方便。
人工制作的方式一般都是针对小批量或者偶尔加工的情况。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。都是事先切割出圆环型的单个螺旋叶片，然后用电焊将各个叶片首尾连接，套在轴管上进行拉伸。拉伸的时候一般采用葫芦手动拉，或者将其立起来采用行车来进行拉伸。这样做效率较低，因此只针对少量制作的情况下。
有时候无轴螺旋叶片较厚导致拉伸不是太规矩，这时可以用割炬对其进行加热，加热后的螺旋叶片材质变得柔软，不用再次采用硬拉的方式，加热使整个材料可塑性增强，这样可以方便地完成整个螺旋的拉伸。
在拉伸的过程中，需要从上到下敲打螺旋叶片平面，使其紧密贴合在模具展开的叶片上，操作中一直对叶片施加一定的拉力，在拉力作用下，叶片内径自动贴近模具的垂直圆钢，叶片平面贴进在模具上。
实践证明，用这种成形工艺制作成形的无轴螺旋叶片质量好，其简单、***、优质、可靠的特点更是得到广泛的好评，因此得到大范围的推广应用。
