轧辊修复是降低消耗的有效措施。但修复方法的选择受轧辊品种，轧辊的受力状态，产品表面质量要求等因素的制约。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；轧辊修复包括将经使用磨损或去除了表面缺陷后的轧辊***到原始设计尺寸，修理有表面缺陷的轧辊以及把使用后的轧辊加工成用于其他机架的较小尺寸轧辊。由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。
轧辊修复原理：
1.表面烤油：将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；
3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；
4.材料固化：将机床转速调低，保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热，加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可。
焊接：焊接是堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层
焊后处理：这是轧辊堆焊的后期工序，为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。
火温度高，内应力消除彻底，但硬度降低。因而回火温度的选择，既要保证轧辊 表面一定的硬度，又要尽量消除内应力。
