广州万举机械有限公司主营：140度高温模温机，180超高温水温机，180度标准高温水循环模温机，油循环模温机，180度标准油温机等2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。
什么是油式模温机
油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的
媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。
镁合金压铸模温机采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是注塑，压铸，***成产，模压机，液压机，热压机，层压机，模具，化工、石油、机械、印染、食品、船舶、纺织、薄膜等行业中一种节能的供热设备
镁合金是目前金属结构材料中***轻的一种，有90%的镁合金构件是用压铸的方法生产的。模具是镁合金压铸生产必不可少的工具，它在压铸件成本中占相当大的比重。压铸模温机对镁合金压铸生产的作用是延长模具寿命。镁合金压铸模具寿命越长，在失效前所加工的产品件数越多，由模具引起的单位压铸件的成本就越低，因此，压铸模温机提高模具寿命的同时，增加了企业的竞争力。
在镁合金压铸生产中，根据其生产特点，压铸模的温度控制包括模具的预热和冷却两个方面。温度与压铸的材料有关．也与压铸件的尺寸有关，一般为浇注温度的1/3左右，而对于镁合金压铸件，通常为180 - 280℃。此外，在预热过程中，应尽越使模具的各部分均匀加热，避免剧烈地加热和局部过热对模具的使用寿命带来的不利影响。
广州万举机械有限公司以***的生产技术和优化的人力资源，打造好温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：高光模温机，油式模温机，180超高温水温机，180度标准高温水循环模温机油循环模温机，180度标准油温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。
模温机流体种类区别是什么呢？
1、以流体种类区别，模温机有多种类型，其中一类为热水模温机，使用温度分别为120℃。，150℃，180℃，由于水在大气压力下，沸点为 100℃，当使用温度接近或高于 100℃时，便需密封加压，令压力为 5.6 bar 及 10.2 bar。客户选用时，要注意使用软水较为恰当，以免水管内部受水垢长期积聚而影响其流畅性。
2、模温机由于导热油的沸点较高，因此使用温度远高于水，在正常大气压力下，可达到 350。热油有 200℃、300℃及350℃可供选择，以配合不同的应用。由于导热油的沸点限制，以及流体泵轴承的寿命，在某些特殊产品要求高于350℃使用温度时，必需使用特殊制造之模温机。
高光模温机模具排气系统的设置方式有哪些
光模温机模具的排气系统从某种意义上讲，***模也是一种置换装置，即塑料熔体进入模腔，同时置换出模腔内的空气，这些气体必须及时排出，否则将会造成许多不良危害。为了达到高光效果，高光模温机模具的排气系统必需合理充分，模温机厂家分析高光模温机模具排气系统的设置方式有以下几种：
1、利用顶针、司筒排气。在不产生溢料的前提下，有意增加顶针、司筒和模芯之间的间隙，以完成排气。
2、利用镶件缝隙排气。对于组合式的定模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气，必要时还可利用进行反吹，清理被堵塞的气道。
3、浇注系统末端排气。浇注系统的排气往往***容易被忽略，其实这是非常重要的一部分。高光模温机模具的热电偶系统热电偶是温度测量中应用***广泛的温度器件，它属于温度测量中的接触式测温，其主要特点是测温范围宽，性能比较稳定，同时结构简单，动态响应好，更能够远传4～20mA电信号，便于自动控制和集中控制，热电偶的测温原理是基于热电效应。许多高要求的模具均安装了热电偶(探温线)，用于监控模具温度。
4、开设排气槽,对于成型大中型塑件的模具，需排除的气体量多，必须开设排气槽。排气槽通常开在推方上(分型面和靠型芯的一侧)和胆面上，排气槽的位置以处于熔体流动末端为好，排气槽尺寸以气体能顺利的排出而不溢料为原则，宽度为3～5mm，长度为3～10mm，此后可加深到0.8～1.5mm，槽的间距保持在50mm左右。
广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家***知名模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：导热油模温机，油循环模温机180度标准油温机，导热油加热器，急冷急热高光模温机，模温机等。
企业选择模温机的主要的标准是什么？
安全可靠。目前由于环保问题，，企业设备加热控温大部分采用电加热的模温机和电加热导热油炉，***油炉根据2017年的数据显示，***并不是可靠的能源，***无法提供稳定的供气和稳定的价格，相对来说电的价格稳定而且国内电量在逐年增加。并且电加热的模温机安全、环保、投入资金少。如何在众多的模温机和电加热导热油炉生产厂家脱颖而出，让企业选择您生产的产品?我来告诉你奥兰特机械如何做到让企业选择奥兰特产品，不是价格，是产品的品质和安全性。根据客户的实际要求，可以为客户设置控温温度安全上下限，如客户设备控温温度80℃，温度偏差上下5℃不影响生产工艺，奥兰特会根据客户的实际问题在模温机调试过程中把温控器设置为上下温差4℃报警功能，为保证客户使用模温机时因设备原因，温度不正常，又没有察觉，照成客户在生产中因温度过高或过低尔生产出不合格的产品，造成不必要的损失。
压铸模温机:压铸模温机比普通的模温机要求会有一定的不同
适当的表面温度，适当的模具表面温度分布必需因应产品的形状，如厚度、横切面厚薄变化等表面要求，及生产周期而决定。
要令金属熔液在凝固前填满模腔，除了选用缩短填充时间的设计外，还可以增加浇口速度 (但很容易产生紊流)，用作提高模具温度。此外，面积较大及表面要求极高的铸件，亦需要较高及稳定的模具表面温度，才可以减少冷纹及表面缺陷。
高温模温机
不平均或不适当的模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。另外，模具的寿命亦会因受到过冷过热的冲击而导至昂贵钢材产生热裂等问题。
合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。假如热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
压铸模温机比普通的模温机要求会有一定的不同，首先压铸行业的使用温度会比较高，在镁合金压铸控温一般模温会控制在250-330℃，根据产品的工艺和厚薄去决定，，压铸的模具导热油的流道会比较小，进出口也比较少，这样流道的长度就会增加对油泵的扬程就会要求比较多。