医药污泥干化解决方案
医药污泥特性：中试研究分别模拟了高、低负荷下强化除磷脱氮工艺对于有机物的去除情况。进水COD在200～450 mg/L，系统出水COD基本稳定在30～38 mg/L，平均出水浓度为33.9 mg/L，平均去除率为87.2%。针对地表IV类水标准中COD排放限值要求，为保障总出水稳定达标，减小排放风险，需增加深度处理方案对有机物及其他污染物进一步处理。运用蒸馏技术进药化工废水的脱盐处理，其应用优势在于终处理所得的淡水的水质较好。当前，医药化工废水的蒸馏技术大多数是基于海水脱盐淡化技术而发展形成的，从本质上来说，蒸馏技术就是借助热能对溶液进行蒸发处理，其后再对水蒸气实施冷却处理，以此来实现淡水的回收。由于科学技术的不断发展进步，蒸馏技术也在不断地革新中，目前应用较为成熟的包括有多效蒸馏装置和膜蒸馏技术。
解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。
印染污泥干化解决方案
印染污泥特性：污水厂进水pH远高于设计进水pH指标，进水呈强碱性，故在实际运行过程中，需在进水集水井加大量的酸调节pH值。考虑到成本等因素，污水厂用于调节pH 的废酸为附近钢管厂洗钢管的废酸，但在实际运行中发现，投加钢管厂废酸后，污水中会产生大量的沉淀物（SS），但其上清液的色度较进水有明显降低，初沉池污泥产生的原因为：一是进水SS带来的污泥；二是废水投加废酸后产生的污泥。
应用圆盘干燥机对含水率为 74.5% 的印染污泥进行了热干化，并对干化后的污泥进行焚烧处置。结果表明，干化后的污泥焚烧处置效果较好。基于圆盘干燥机对城市污泥干燥过程中的操作参数进行了分析，包括进料湿含量、产品湿含量及蒸汽压力。结果表明，干化后的污泥自身热值较高，可以自持燃烧，不需要添加辅助燃料。
解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。
电镀污泥干化解决方案
无臭气排放 无需除臭。
· 整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系
统,可直接安装在厂区,进行污泥集中处置.
·冷凝水COD低，处理简单
无热损 热利用
·均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失
·区别于持续排湿散热、持续高热供温的开式干化设备
使用成本更经济
·采用“四效冷凝除湿干化”的设备，很好的降低了用户使用成本,将80 含水率的湿
泥干化至含水率30 ，运行费用低至180kw.h/T
