RCO催化燃烧设备设计中要注意的问题
RCO催化燃烧设备
（1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389 的要求。
（2）治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
（3）气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
（4）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
（5）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60 °C。
（6）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
（7）蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
（8）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
溶剂喷漆房催化燃烧设备吸收法以液体溶剂为吸收剂，通过液体吸收废气中的***成分，达到净化的目的。吸收过程基于有机物相似相溶解的原理。具有较高沸点和较低喷漆房催化燃烧设备蒸汽压的柴油和煤油通常被用作溶剂来将挥发性有机化合物从气相转移到液相。然后吸收液被解吸以回收其中的挥发性有机化合物并再生溶剂。这种方法不仅能消除气体污染物，还能回收一些有用的物质。可用于处理浓度为0.05% ~ 0.5%(体积分数)的挥发性有机化合喷漆房催化燃烧设备物和3000 ~ 15000 m3/h的气体流量，去除率为95% ~ 98%。该方法对处理大风量、常温、低浓度有机废气有效，成本低，可将污染物转化作为有用产品。然而，溶剂吸收法仍有其缺点。由于吸附剂后处喷漆房催化燃烧设备理***大，对有机组分的选择性喷漆房催化燃烧设备大，容易发生二次污染。因此，在挥发性有机化合物处理中需要选择许多不同的溶剂进行吸收，这大大增加了成本和喷漆房催化燃烧设备技术复杂性。此外，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度以及吸收塔的结构形式，如填料塔、喷淋塔、液气比、温度等操作参数都是吸收方法的影响因素，任何变化都会或多或少地影响吸收方法的有效性。
二、事后维修方式
设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。
生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备。
废气处理设备,主要是指运用不同工艺技术,通过回收或去除、减少排放尾气的***成分,达到保护环境、净化空气的一种环保设备,让我们的环境不受到污染。