导致造粒机螺杆损坏的原因有哪些？
造粒机是橡塑生产厂家一种常见的机械设备，螺杆是造粒机中的主要组成部分，造粒机螺杆和机筒这两个零件质量，对物料的塑化制品的质量和生产效率，都有重要影响。
造粒机螺杆会因为某些原因而磨损，导致生产出橡塑设备质量偏差，那么造粒机螺杆损坏的常见原因主要有哪些呢？
种：
造粒机的螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的残留量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解产生的加深了对螺杆和机筒的腐蚀。
第二种：
由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使造粒机螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩力超出螺杆的强度极限，导致螺杆扭断。
第三种：
物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加快造粒机的螺杆和机筒的磨损
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造粒机可分为以下几类：
大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。
造粒机开机准备工作流程
4、调整主机螺杆筒体组合构型，调节至该组合构型适合准备加工的物料；检查储料仓和料斗是否有***，确认清理干净之后才可以将储料仓加满。
5、将自动上料机开启后，当料斗里面的物料达到我们设定的范围，物料机就会自动停止；检查喂料装置润滑油，一般一至两个月就必须添加一次，待低速运转时听听是否有杂声；将冷凝罐加满清水，各管道和阀门，检查密封度是否良好，将回水手动阀门开启，启动循环系统的按键，调整工作压力调节阀门到合适的位置。
这些就是造粒机要做的开机准备工作，该准备过程虽繁琐却直接关系到双螺杆塑料造粒机在工作过程中是否顺畅和正常，如果这些做到位了，那样也能够提供机器的工作效率。
