造粒机的模头***更换
造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模头的人员进行严格的培训。操作者必须彻底弄清模头的功能，知道温度变化，模孔或调节棒的调节对产品质量的影响，另外还要注意故障的来源。塑料颗粒机，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。操作者还要懂得加热器与模头之间保持良好接触的重要性，能够判断生产线上是否有故障，故障在哪里？
当造粒机挤出有脉动，不能不停地调整缝隙模头的阻流块（一般该装置不是为此目的而设计的）。他还必须能够根据入口压力的测量结果判断其是否超限。另外还要注意口模或阻流块不能快速调节，而应在相邻区域内适度变化，否则可能损坏螺栓和阻流块。（注意：只能用软材料（铜、黄铜、软铝）制作的刮板清除口模内的熔体，以免刮伤口模，模头口模缝隙宽度也应用软材料如黄铜量规来测量。但是，这种有机肥造粒机对于物料有选择性，要求粗纤维的含量在一定的范围，物料的水分含量必须高，后期要经过干燥才能装袋储存运输，颗粒的密度小，装袋破损率高。即便是轻微的刮痕也会导致挤出物上出现条纹，降低产品质量）。
需要经常更换模头时，尤其在薄膜和片挤出中经常有这种情况，必须让专人来操作，在使用前有拆卸、检查、安装新模头的经验。模头的拆卸、清洗、维修和***要在固定的地点进行，该地点要远离生产现场，注意清洁且用波纹板垫好，用时备有小型吊车，手工吊运时，滑轮组的铁链常常会损伤模头。3、接着检查传动系统和螺杆等运动部位有没有异声，从机头看盘车方向的螺杆是否为顺时针，旋转要大于三圈。为了避免这种***，可以考虑使用麻绳，这可以大大缩短更换模头的时间。
加热器检查也是必要的，预加热器应配有一定数量的加热导线和控制系统。此时不一定需要对各模头加热器单独控制，但这取决于模头的尺寸。如果模头需要彻底清洗，必须松开模头的主要螺栓，但不用拿掉，模头仍与造粒机连在一起，只需松开与流道有关的即可。
塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou 次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。不同型号造粒机该如何选择选择合适的造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
塑料造粒机长时间不用的时候需要怎么去保存
1、预防塑料造粒机设备内部零件受潮。塑料造粒机的电机长时间不用的话，一定要拆卸下来保持干净、干燥、通风的地方，不要放在湿地以免受潮使绝缘性下降，这样会使电机短路、漏电等等
2、防止设备老化。塑料造粒机中的橡胶件和其它非钢铁原件沾上油或受潮，若不及时处理就会出现裂痕，严重的还会断裂，将皮带输送机上的皮带拆卸下来用保鲜膜加以覆盖然后保存在干燥处（就像大型轮胎等塑料设备可以用千斤顶这类东西顶起来与地面保持一定的距离）。缺点是功耗较高，对于操作使用有一定的技术要求，要求原材料的水分含量较低。
3、塑料造粒机不用的时候放置在干燥通风地方，因为塑料造粒机都是有铁制造的，所以长时间放置很容易生锈，大大的缩短颗粒机设备的寿命。
塑料造粒机当你放时间久了，当你再次使用的时候也有需要注意的，设备长时间停止使用，即使你保存的再好，设备还是会氧化的，线路也会氧化的，当你再次使用的时候，需要把电线全检查一遍，发现断线或氧化严重电线变细的线需要立即更换。通电前必须通好地线，机架有断裂痕迹的需要使用电机焊接牢固。别人是用不断自主创新高性能、高附加值的设备来不断满足日益发展的塑料制品成型的需求。然后检查皮带松紧，检查齿轮箱齿轮油油位。
