防爆电动葫芦由于应用环境的特殊性和自身安全性的高要求，它在出厂之前都要经过严格的试验检测，对于防爆电动葫芦的试验内容主要有型式试验、常规试验、介质试验、抽样试验、寿命试验、耐受试验，这是每款合格防爆电动葫芦出厂前必须进行的试验。
型式试验：对按照某一设计要求而制造的防爆电动葫芦所进行的试验，用以检验这一设计要求是否符合一定的规范。
常规试验：也叫出厂试验，对防爆电动葫芦每个器件或设备在制造中或完工后所进行的试验，用以判明器件或设备是否符合某项标准。
介质试验：是检验介质电气特性的各种试验的总称，包括：绝缘、静电、耐压等。
抽样试验：对防爆电动葫芦中随机抽取的若干样品进行试验，也是用来判明样品是否符合某项标准的。
寿命试验：确定防爆电动葫芦在规定条件下可能达到的寿命的试验，或者是为评价分析产品的寿命特征而进行的试验，属***性试验。
耐受试验：在包括一定时间内为一定目的所采取的特定运行等规定条件下，对防爆电动葫芦进行的试验，如反复操作、短路、过电压、振动、冲击等，属***性试验。
其次，要正确选配和安装吊车轮胎，并按吊车轮胎规格配用相应内胎。同一机械上装配的吊车轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能。如果这一点不能做到，应该在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的吊车轮胎;换新吊车轮胎时，应做到整车或同轴同换;带有方向性的花纹吊车轮胎，应按照规定的滚动方向安装;换用新吊车轮胎时，应将新吊车轮胎装在前轮上，修理过的吊车轮胎装在后轮上。第二步，遵规守矩货物齐，重吨位的物件在起吊时应先稍离地面试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后开车，操作人员不准同时操作三只控制手柄，如运行中发生突然停电的状况，我们必须将开关手柄放置到“0”位。为确保行车安全，翻新的吊车轮胎不准作转向轮(前轮)使用。
定期进行吊车轮胎换位，设备在行驶一段时间后，前、后吊车轮胎在疲劳和磨损程度上就有所不同，因此应该按规定及时换位。换吊车轮胎有交叉法和循环法两种。⑵起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的吊车设备，而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的设备。
制吊车轮胎温度，工程机械设备在行驶过程中，吊车轮胎因摩擦、变形而产生热量，使吊车轮胎内部的温度、气压升高。当吊车轮胎温度很高时，不能采用放气降1压的方法，更不能给吊车轮胎泼水降温，以免加速吊车轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息，待吊车轮胎温度降低后方可继续行驶。设备途中停车和到现场，要养成安全滑行的停车习惯。行星减速器连同卷筒的传动原理：它由两级行星齿轮传动构成(根据用户对传动比的要求，也可制成单级或三级的传动)，二级行星传动的传动比为25～79。要选择平整、干净和无油污的地面停放，每条吊车轮胎都要平稳落地，尤其是过夜，更应该注意选好停放地点，必要时将后轮顶起。当设备长时间停用时，应该用木块将车架顶住，以减轻吊车轮胎的负荷;吊车轮胎没有气压时不能就地停放，应将车轮顶起。
吊车轮胎应该避免存放在阳光、油类、酸类、yr燃物及化学腐蚀品附近。所有的吊车轮胎都应存储在冷却、干燥和黑暗的室内，吊车轮胎应立放，严禁平放、堆叠或串心悬挂。存放期不得超过三年。桥式起重机的安装人员应时刻抱有工匠精神的信仰，对于可控可塑部分不段优化做到极1致。内胎如需单独存放，应充以适量的空气，不得折叠、平放或堆叠。不单独存放时，需放在外胎内，并适量充气。
起重机作业环境应注意的安全问题
起重机作业环境应注意的安全问题
起重机作业环境的安全事项是：
(1)工作场地光线昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号不能作业。
(2)起重机不允许在暗沟、地下管道和防空洞上作业。
(3)起重机作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线***1小距离，不应小于规定距离。
(4)起重机作业区附近不应有人做其它工作。有人走近时，利用警音或喇叭警告。
(5)起重机作业场所的建筑物、障碍物，是否符合起重机的行走、回转、转盘、变幅等的安全距离，应测量后再安排作业程序。
