淬火设备接通高频电源以后偶，电触头和感应器会形成回路，安装在感应器上方的齿条就会成为被感应的加热体。这样齿轮，齿条表面就会收到纵向和横向的加热，等到齿条表面加热均匀是。1926年，瑞土人EruestWildhaber取得法面圆弧齿形斜齿轮的专利权。就更换不同的感应器，这样一来就可以使形状复杂的工件表面受热均匀。这样的设备和传统的高频加热相比，工件表面加热电流较为集中，加热速度更快。加热齿条表面的功率密度比传统感应加热的效率高几倍。
加工的零件表面粗糙度要求不高，在铣床上可以直接铣齿条齿条与齿轮契合，所以齿上的要求要高一些，在加工的时候先刨四面，再铣齿，钻孔。切削用量的选择方面：刨削和铣削加工切削用量包括主轴的转速进给速度，被吃刀量和侧吃刀量。答：因为齿条的齿廓是直线齿廓，相当于直齿圆柱齿轮的齿数趋于无穷多时的齿廓形状，各种模数的8号铣刀廓形是按直线廓形制造的，所以可借用同模数的8号齿轮铣刀来铣削直齿条。切削用量的大小对切削力造成一定的影响，还对切削的功率、刀具的磨损情况和加工质量和加工成品都有明显影响效果。切削用量的选择先被刀量或侧吃量，然后确定给进速度，确定切削速度。
车削精密齿条轴的方法，不仅简单，而且还能消除误差。 为了克服过去在车床上加工齿条轴的齿十分麻烦，往往容易出错的现象，可使用本文介绍的方法，能准确消除累计误差，提高加工效率。为了防止这种情况出现，我们在改进产品时，将原齿条下部的齿全部去除，这样，当齿条上升到一定高度时，就无法继续升高了。 过去在车床上加工齿条轴的齿，采用小拖板移动一个齿距，切削齿条出一个齿，计算每摇过一个齿距的千分箍上格数，因为是小数，十分麻烦，往往容易出错，而且容易出现齿距的累计误差。 为了克服上述现象，就把小拖板的丝杠螺距改成与精密齿条的齿距一样，再配一丝杠母，这样只要小地移动一个齿距，保证了齿条梢度，拖板丝杠转一圈，刀具就准确消除了累计误差，提高了加工效率。
