顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，塑料制品生产厂家，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，塑料制品加工厂，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。模具***罗百辉表示，塑料制品，注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，塑料制品，在异常发生时自动防止闭模并报警。
调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。当熔体经过射嘴和流道到达入水口时，熔体前锋的表面可能已经冷却凝固，或者由于流道突然变窄而造成熔体的停滞，直到建立起足够的压力推动熔体穿过入水口，这就会使通过入水口的压力出现峰形。高压将损伤材料并造成诸如流痕和入水口烧焦等表面缺陷，这种情况可以通过刚好在入水口前减速的方法克服上述缺陷。这种减速可以防止入水口位的过度剪切，然后再将射速提高到原来的数值。因为控制射速在入水口位减慢是非常困难的，所以在流道末段减速是一个较好的方案。
注塑模具加工流变参量的变化与选择
注塑加工过程可分为三个区段。在区段，塑料在旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端(螺杆头与喷嘴之间)。有关这方面的流变理论，由于与注塑模具设计关系不大，故在此从略。在第二区段，储存在料筒端部的塑料熔体，由于受到螺杆的向前推压作用，便通过喷嘴、注塑模具的主流道、分流道和浇口，开始进人模腔内。注塑加工过程的研究多集中在这区段内，故是我们讨论的***。在第三区段，塑料熔体经浇口射入模腔过程中流动、相变以及固化。这一区段迄今为止，还多半停留在半经验阶段。
在第二区段中，塑料熔体的流变行为，与毛细管流变仪中塑料熔体的流动过程极为相似。尽管也有若干差别，但理论分析和实验表明，用毛细管流变仪测定的结果。和注塑加工过程之间有着良好的一致关系。因此，塑料熔体流经浇注系统的情况，可近似地用剪切应力与剪切速率之间的函数关系式来描述。在使用中通过实验所得的数据，多以表观剪切速率和表观粘度以对数标尺作图。使得问题的解答十分方便，避免了求解指数方程所带来的麻烦。
注塑加工成型的基本要求，是将足量的塑料熔体以极快的速度，注人一定体积的模腔中，再配合适宜的工艺条件，使之***地生产出外观与内在质量均匀好的注塑加工制品。为达此目的.现就注塑加工模浇注系统设计，所应考虑的流变参量进行分析，并做出恰当选择。
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