异型管是除开不锈钢圆管之外的别的横截面样子的不锈钢钢管的统称。按钢管横截面样子规格的不一样又可分成等壁厚异形不锈钢钢管、不等壁厚异形不锈钢钢管、变直经异形无缝钢管。
异型管普遍用以各类零部件、工具和机械部件。和不锈钢圆管相比，通常常有较大的惯性矩和横截面模数，有较大的抗弯强度抗扭能力，能够大大减少构造重量，节省钢才。
异型管的发展方向主要是产品种类的发展方向，涉及截面样子、材料和特性。挤压成型法、斜模轧法和冷拔法是生产制造异型管的合理方式，它适用生产制造各类截面和材料的管材。以便能生产制造品种齐全的异型管，还必需有着各种生产制造方式。20世纪90年代，在我国在原先只能冷拔的基础上，又开发设计出辊拔、挤压成型、液压、旋轧、旋压、连轧、旋转锻造和无模拔等各种生产制造方式，并在不断改善和造就新的机器设备与加工工艺。
在异型管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对异型管焊缝的质量都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：
（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的异型管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态***而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成异型管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使异型管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接质量优良的异型管；
（二）异型管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形异型管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，异型管，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接不良而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接质量；
（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于异型管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在V形区加热段，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与异型管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接质量，使异型管产生裂纹；
（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与异型管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视异型管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得异型管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。
从技术方面来看，异型管行业在调整产品结构上有了长足的进步，2014年高附加值、高技术含量产品增长较快。从无缝管领域来看，石油专用管、高压锅炉管、气瓶、异型管压支护管产量都有较大程度提高;从焊管领域来看，管线管、J55级表层石油套管、中低压锅炉焊管、高强度耐候建筑结构焊管、汽车传动轴管、钢塑复合管以及大口径方矩形管、精密异型焊管、气动液压焊管等都有较大程度的提高或开发，因而体现在经济效益好转。尽管上游原料价格上涨幅度较大，但异型管各企业在适应市场变化、调整产品结构和对标挖潜方面做了大量的工作，使钢管市场价格比较稳定，企业效益仍然上升。
我国异型管行业生产技术装备水平既有世界的无缝钢管和焊接钢管生产机组，异型管又有不断增加的穿孔 冷拔机组和焊接钢管热镀锌机组等。异型管后者生产过程涉及到废酸、废水的处理和废气排放等问题，这些机组大部分装备水平很低，环保设施不完善。异型管初步统计数据显示，穿孔 冷拔机组占我国无缝钢管机组总数的比例达60%左右，产量占20%左右，热镀锌机组也占有一定的比例。这些机组中相当一部分是属于须淘汰或改造的产能。
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