铝合金门窗选购指南
铝合金材料出现门窗变形、推拉不动等现象屡见不鲜。消费者选购时应该加以注意。
一、标志的识别：正规或有生产许可证的厂家，在其铝合金产品的明显部位都注明产品的标志，包括：制造厂名或商标，产品名称，产品型号或标记，制造日期或编号。包装箱上应有明显的“防潮”，“小心轻放”及“向上”的字样和标志。
二、表面质量：门窗表面质量的优劣直接影响着安装后整个墙面的装饰效果。检查门窗表面质量时应注意以下几个方面：
A、门窗装饰表面不应有明显的损伤，它指门窗表面的保护膜不应有擦伤划伤的痕迹。B、门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。C、门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
三、尺寸偏差：铝合金门窗框尺寸偏差以蕞小为好。
四、铝合金门窗构件：铝合金门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。
五、看材质。：在材质用料上主要有6个方面可以参考：1、厚度:2.强度3.色度5.光泽度：6.氧化度。
铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应***准确。
4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，***准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。（2）尺寸检验：铝合金门窗厚度严格控制在***标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
系统门窗是性能系统更好的有机结合。结合了铝合金门窗在安装过程中的一些技术和安全性能和一些较为详细的内容等。同时考虑了水密性、气密性、风压阻力、机械强度等一系列重要功能，并考虑了设备、型材、附件等的综合效果。
系统门窗不仅是高层建筑的豪华门窗，而且是合格的门窗，可以根据市场的实际需要进行开发、加工和安装，达到承诺的质量和性能。
所有构成门窗系统的材料(包括型材、玻璃、五金、密封条、辅助附件和支撑屏)均是通过严格的品牌1技术标准整合和实施的标准化产品。加工设备及安装工具、门窗按标准工艺加工安装。
“系统窗口”和“普通窗口”之间的区别可以与计算机的“品牌机器”和“组(安装)安装”进行比较。目前，工程招投1标中经常提到的“高1端断桥铝合金窗”，虽然全部材料都采用了一些品牌产品，但总体上缺乏统一的门窗技术设计和集成，门窗各子系统的材料配置不合理，兼容性差，很难保证整个窗口的优良性能，无法满足甲方项目的较好性能价格比要求。
