成型机设计除了用到计算机设计技术、有限元方法及计算机图形学等相关设计，在跟客户洽谈了解中结合经验分析金属型材的成型过程，结合客户实际应用成型要求，给客户不同方案，选择定做。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，型材废品率仅２％～５％。我们对计算机copra软件技术的运用成熟并在冲压模具与工艺设计中发挥越来越大的作用。客户的产品不尽相同，无论是形状还是尺寸，都是按照客户要求定制成型的。
熔模铸造又称失蜡铸造，它是先制造蜡模，然后在蜡模上涂覆一定厚度的耐火材料，待耐火材料层固化后，将蜡模熔化去除而制成型壳，型壳经高温焰烧后进行浇铸获得型材的铸造方法。先后推出了型砂质量管理***系统、铸造缺陷分析***系统、自硬砂质量分析***系统、压铸工艺参数设计及缺陷诊断***系统等。用熔模铸造制造的型材具有较高的尺寸精度和较好的表面质量。熔模铸造的工艺过程 熔模铸造通常包括制模、制壳、脱蜡、熔烧型壳、浇铸和脱壳与清理等工艺过程。
生产批量基本不受限制 既可成批、大批量生产，又可单件、小批量生产。少数大、中型电弧炉采用超高功率（６００～７００ｋＶ·Ａ／ｔ）技术。熔模铸造工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高 由于受蜡模与型壳强度、刚度的限制，熔模铸造型材一般不宜太大、太长，主要用于生产汽轮机及燃气轮机的叶片、泵的叶轮、切削刀具以及飞机、汽车、拖拉机、风动工具和机床上的小型零件。一般金属型材采用冷弯成型即可，不需要采用如此复杂工序。
