









粉末涂料上粉率提高四种方法分析:
1、控制粉末粒度分布,越窄越好:合理控制粉末粒径(比较难),惠州金属粉末,在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速。粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好。
2、提高树脂份:提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,金属粉末,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷枪喷出的流平明显较静电枪要好,且摩擦枪可以喷出较厚的涂层,涂层没有高ya枪的缺点如发花大桔皮等现象。
3、合理选用填料:填料细度和分散与上粉很有关系。沉淀上粉比一般超细重钡的要高,***钡比碳酸钙的要好。
4、增加带电助剂:在配方中适量加入导电助剂(作用机理:能让粉末粒子带上更多的电荷。在高压静电喷枪至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,江门金属粉末,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷。对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉。

东莞市环邦科技有限公司是绑定金属粉先驱者,拥有核心技术,专注于创新涂料解决方案17年;公司秉承以人为本的绿色环保理念,产品提供SGS认证,***无害,符合欧盟RoHS指令。绑定金属粉自拥核心技术,能为五金灯饰、建筑材料、健身器材、金属家具等客户提供眩目的闪烁效果及质感,让其产品容光焕发、彰显个性,性能优异,施工方便,可替代电镀和油漆且环保,颠覆您对传统粉末的认识,绑定金属粉烤漆能极大提升您的产品附加值。
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粉末涂料涂装常见问题
一、漆膜变色
产生原因:1.被涂料表面有残留的处理液;2.过度烘烤,或炉内有挥发性气体;3.施工中混入其它颜色的粉料;4.粉末涂料本身的颜料不耐高温或树脂易泛黄。
解决办法:1.改进前处理方法;2.制定适当的烘烤条件,净化烘烤炉;3.加强施工前的清理;4.更换合格的粉末涂料。
二、涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因:1.被涂工件表面不干净;2.供粉不均,喷枪雾化不好;3.粉末太细或粉末受潮结团,使喷枪积粉;4.涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落;5.回收粉末或粉末涂料本身质量差。
解决办法:1.改善工件底材质量,加强前处理;2.调整空气压力,检查导流器,调至***佳点;3.控制粉末粒度分布,妥善保管粉末,严防受潮;4.清理现场,净化空气;5.回收粉过筛后新粉混合使用,更换合格的粉末。
三、缩孔
产生原因:1.工件表面有油污;2.压缩空气中含水、油等,导致粉末受污染;3.受灰尘或其它杂质污染;4.粉末涂料本身有污染
解决办法:1.加强前处理;2.加强涂装前压缩空气的净化;3.彻底清理环境、更换合格粉来。

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热固性粉末涂料原料的选择要素
固化剂的选择
固化剂是树脂改性和成膜的一个重要因素,它直接影响着粉末涂料的质量和涂膜性能。因此,选配合适的固化剂非常重要,它应具备下列条件:
1.常温下是粉末状、粒状或片状。
2.具有化学和物理的稳定性:在生产或贮存过程中不与树脂或其他组分发生化学反应,中山金属粉末,不团聚结块。当喷涂施工时,烘烤到给定温度后能迅速固化,涂膜平整、光滑、丰满。
3.固化剂应***(低毒),无刺激性,在烘烤成膜过程中,***好不释放异味和***气味。
4.固化剂为无色,不能使涂膜着色和影响涂膜外观。

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