扒渣机在使用的过程中，如果没有注意适度的***或者缺乏对机器维修***方面的知识，就会造成设备的损坏的。而在这些不适当的***中，机器出现漏油故障的概率很大，现我们就一起来学习一下矿用扒渣机漏油故障的原因以及该如何预防扒渣机漏油。
矿用扒渣机漏油故障的主要原因如下：
1、扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。
2、扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。
3、在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。
4、扒渣机上的密封配件使用期限过长，那些已经严重磨损、老化变质、失效变形的配件没有及时更换，失去了密封性能。
5、单向阀、通气阀堵死使扒渣机漏油。小型扒渣机采用挖机底盘原理设计制造，采用实心轮胎，双行走马达，双油泵输出，转弯半径更小，可实现360度原地旋转，本机为四轮驱动，推动力大、扒取范围广、全断面装岩、不留死角、不需要人工辅助清理工作面。因为在这种情况下，箱壳内温度会升高使油气充满整个空间，排放不出运河，箱壳内压力随之升高，从而使润滑油消耗增加、更换周期缩短。如果是发动机通气系统堵塞的话则会增加活塞的运动阻力，使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。
矿用扒渣机漏油故障的主要预防处理措施如下：
1、选用合格供应商的扒渣机配件。
2、一定要重视衬垫的作用，选用材质好、制作规范的衬垫，因为这样的衬垫才能真正的起到密封防漏效果。
3、大家在使用扒渣机时，一定要妥善解决各类油管接头密封。而在现如今采用优良材质、***工艺、合理设计的情况下，造成零部件工作面磨损的很大部分原因是润滑剂使用错误引起的。因为车用联管螺母经常拆装，容易滑丝断扣而松脱;两接头喇叭口精度差，两锥面中心线不重合而接触不良;锥度不同而不相吻合，由此均会引起渗油。更换联管螺母，用研磨法解决其锥面密封，使螺母压紧而解决密封。
4、各位机手定期检查机器，及时更换失效油封、活塞与汽缸等失效配件。
5、机手们需对车辆进行定期检查、疏通和清洗。
除了以上几点外，润滑油添加过多、油面过高或加错油品、边盖类零部件以及薄壁件的接合表面挠曲变形或者壳体破损也都会使矿用扒渣机出现漏油故障。而在使用的过程中，机手们只要细心一点，扒渣机的各种漏油故障都是完完可以避免的。
操纵手柄位置动作说明
1、左手个手柄（小臂、回转）：手柄向前推，小臂向前伸；手柄向后拉，小臂回收；手柄向左推，大臂向左转；向右推，大臂向右转。手柄在中立位置时，大臂、小臂处于液压稳定状态。
2、左手第二个手柄（整车行走）：手柄往前推，车往前行走；手柄后拉，车往后退；手柄处于中立位置时，车停止不动，处于液压刹车状态。
3、左手第三个手柄（铲口升降）：手柄往前推，铲口往下降；手柄往后拉，铲口往上升；手柄中立时，铲口处于液压稳定状态。
4、左手第四个手柄（大臂升降，挖斗升降）：手柄往前推，大臂往下降；手柄往后拉，大臂往上升；手柄往左推，挖斗向内收；手柄往右推，挖斗外翻。手柄中立时，大臂、挖斗处于液压稳定状态。
为了让扒渣机扒渣机在使用中更好的发挥作用，这就要求我们要尽量减少使用时故障的出现，那么如何减少呢？
1、正确选择润滑剂
据统计，机械设备磨损引发的故障大多数是因为零部件工作面磨损造成的。二、油封破损：液压缸的油封发作破损，密闭性欠好就会进入空气，要将油封进行替换。而在现如今采用优良材质、***工艺、合理设计的情况下，造成零部件工作面磨损的很大部分原因是润滑剂使用错误引起的。那么正确合理的选用润滑剂就成为了降低机械故障率的有效措施之一。在日常选用润滑剂的时候，切记严格按照标准执行。根据不同的机械型号和结构去选择使用相对应的润滑剂，严禁乱用错用导致机械故障。
2、确保机械不得超负荷工作。
扒渣机如果经常超负荷工作的话，其内部零件的磨损率就会大幅度增加，从而导致故障率的增加，进而降低了机械的使用寿命。那么要想使机械在正常的载荷下工作，就要求操作人员严格按照操作规程进行，严禁违规使用，造成发动机和工作装置动作大起大落。
3、定期的对机械进行维修和***。
为了更好的让扒渣机为我们工作，相关人员都应该定期的对其进行维修和***。因为及时的对故障进行处理，就是减少和预防故障的一种强而有力的措施。切记不能因为病因小就忽略，因为往往就是这些容易被我们忽略的小毛病，经过长时间的磨损或者多个小毛病的叠加，从而引发了大的故障，严重的时候，甚至会造成安全事故的发生。如果出现有局部托链轮或支重轮没有方法继续运转了这样的状态下继续使用，有可能会造成滚轮磨偏，甚至可能导致轨链节的磨损。