板框压滤机入料泵板框压滤机入料泵板框压滤机入料泵
压滤机入料泵与普通离心泵比较有以下几个特点：
1，从喂料初期到压榨后期长时间逼压，电机不能过载。
2，性能曲线较陡，随着入料阻力的变化来实现大流量低压力与小流量高压力的自动转换。
3，始终保持高压力无***。
压滤机入料泵是这样解决这几个问题的：
1采用双叶轮结构，其性能曲线徒陡，即解决了运转无过载又解决了憋泵问题。并且能作到低转速高压力，降低水泵的磨损。
2，采用叶轮反装，和付压密封的结构，解决了***问题。
压滤机入料泵属于特殊工况用泵，它的设计要求如下。
1）泵在全流量范围内运行，要求特性曲线必须陡降，以减小流量偏离系数Kr，板框压滤机入料泵选型，从而减小泵的径向力F。
2）浆液密度为1.2～1.3×103kg/m3。磨损不是主要问题，可以适当考虑提高泵转速n 。提高转速，有利于增加泵特性曲线的陡降性。
3）同时在设计过程应减小叶片出口角β2；减小叶片出口宽度b2；轴面投影倾斜，叶片向进口延伸，增加静距s等措施，以期获得陡降的泵特性曲线。
4）泵在全流量范围内运行，要求泵必须有良好的汽蚀性能；轴承组件、轴等零部件寿命应按照***恶劣工况校核计算。同时电动机选择也应按泵运行功率计算。
5）传动形式的选择，尽量选用直联传动的泵，而不用带传动，避免增加带张紧对轴向组件所产生附加径向力。
6）压滤机压力要求一般为0.6～1.0MPa，板框压滤机入料泵厂家，选型压滤机入料泵到达压滤机入口压力必须在压滤机的压力要求范围之内，压力过低，水分含量超标，料饼成形困难，不利于卸料；压力过高，会对滤布产生损坏。
板框压滤机除了按照工作方式和其重要组成元素来进行分类外，板框压滤机入料泵参数，还有根据滤渣是否需要进行洗涤而分类的方式，按照这种方式可将其分为可洗和不可洗两种类型，可以洗涤的称为可洗式，而不可洗涤的称为不可洗式。可洗式板框压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式板框压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置，而双向洗涤的滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板应错开放置，板框压滤机入料泵，不能同时通过洗涤液。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，这就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率可提高2倍以上， 滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，被认为是传统厢式压滤机的替代升级设备。
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