耐磨板的耐磨性
传统使用的高络铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。耐磨板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
耐磨板的特点有两个：
一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；
二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
耐磨板是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的合适选择。
耐磨板解析造成极化的原因
耐磨板可根据电极反应流程操纵电级反应速率的基础理论。阳极氧化极化的缘故造成阳极氧化极化关键有阳极氧化全过程迟缓、金属材料浓度值、金属材料表面膜等层面的缘故。
阳极氧化全过程是金属材料丧失电子器件而融解成凝固电离的全过程。在浸蚀原电池中，金属材料失去的电子器件快速由阳极氧化流至负极，但一般金属材料的融解速率却不行电子器件的转移速率，这必定毁坏了双电层的均衡，使双电层的里层电子密度减少。
因此阳极氧化电位差就往正方位挪动，造成阳极氧化极化。这类因为阳极氧化全过程开展迟缓而造成的极化变成金属材料的活性极化或光电催化极化因为阳极氧化表层金属材料电离外扩散迟缓，会使阳极氧化表层的金属材料电离浓度值上升，阻拦金属材料的再次融解。
耐磨板焊接开裂分析与修复
焊接开裂修复是工程机械施工过程中设备维修常见的手段，由于受施工现场加工设备、材料、工具、工人技能水平等条件的限制。一定程度上会给正确、有效的焊接修复带来影响。因此，了解与掌握合理、可行的焊接修复技术，很有必要。
实物焊接开裂分析
实物焊接开裂分析是根据耐磨板开裂的形态、位置分析导致焊接开裂的原因。目的是为了正确制定焊接修复方案和焊接修复工艺方法提供依据，防止焊接开裂再次产生，力求修复后耐磨板满足设备正常作业，保障施工。实物焊接开裂分析主要从以下几方面进行。
开裂状态分析：
观察开裂出现在耐磨板的位置与形态。开裂的位置是在焊缝上还是在母材上，测量开裂长度尺寸、扩展方向、断口特征；开裂部位的耐磨板变形状况，分析耐磨板开裂与工作载荷的关联因素。初步确定焊接开裂是由焊接缺陷引起还是设备作业过载引起。
化学成分分析：
化学成分分析是判定母材焊接工艺性（可焊性）、进行焊接工艺评定与制定焊接修复工艺的重要依据。通过母材的化学成分计算碳当量判定母材的可焊性。
