粉末静电喷涂的前处置工序大致能够分为：脱脂→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→去离子水洗→烘干。脱脂主要是应用含有外表活性剂的碱性物质对工件外表停止除油和去污，但有的小型加工厂可能会选择有机容剂除油，这种脱脂方式固然烦琐，但有机容剂对环境及操作者的危害十分大。
脱脂洁净后，需求对工件外表停止彻底水洗，避免工件从前道工序带过来的残留槽液及杂质对磷化膜完好性的影响。除锈工序大多选用稀***或稀磷酸的酸性液对工件停止浸泡处置，关于外表锈蚀严重的工件，需求采用喷砂或抛丸等机械办法处置，但机械除锈后仍需对工件停止酸液处置，直至锈迹处置彻底后才干进入下道工序。
除锈后的水洗主要是避免工件残留酸性液过多而毁坏表调液的酸碱均衡，同时也为外表调整工序提供愈加新颖光亮的基体外表。外表调整工序主要是改动工件外表微观状态、细化磷化结晶、缩短磷化时间，同时也能消弭钢铁外表状态的差别对磷化膜质量的影响，能够说表调工序质量的好坏，将直接影响磷化膜的蕞终质量。
静电喷塑技术的基本原理是：静电发生器产生负高压(10 kV左右)，利用电晕放电现象使粉末涂料或称塑粉吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气产生的力将其送人喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的负高压。 由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子。它受静电力的作用，被吸附到金属工件上，经过加热使粉末熔融，并自然冷却固化，在工件表面形成坚硬的薄膜涂层。
为了使塑粉能够吸附在金属表面上，必须先对表面进行处理，除油一水洗一酸洗一水洗一表调一磷化一水洗一干燥O在此过程中，同时进行锅炉蒸汽加热，节省了磷化时间； 在干燥池中加入热吹风扇，加快了干燥速度。静电喷塑后，挂件随流水线进入电烘箱。随着燃油价格的逐步攀升，电加热系统开始凸显优势，同样发热量的加热系统，电加热系统的运行耗费比燃油的要低很多，而且燃油易挥发、不安全，所以，电加热系统也成为首1选的加热方式，加热到预定温度(根据产品厚度大小，一般在200℃左右)，并保温15～30 min，使之熔化、流平、固化，开炉取出冷却即可得到成品。
粉末静电喷涂用静电把静电喷涂粉末喷在需要的东西的表面。静电喷涂工人用专门的涂喷设备进行静电喷涂操作。那么对于粉末静电喷涂有什么要求，材料的选择上有什么讲究，在文章中会一一介绍。
现在的各种行业的激烈竞争，为了在拥挤的市场中分一杯羹，不少的企业形成了恶1性竞争。好多静电喷涂粉末厂家的产品附着力差，容易脱落，而且抗腐蚀的性能也是大大降低。怎样鉴别优质的产品，首先看看静电喷涂颜色，正规的材料颜色是比较纯的，假如中间夹杂着其它的颜色，指1定就是劣质的产品。
粉末静电喷涂是“脸面”的体现，对于材料的选择一定要严。进口静电喷涂粉末虽说质量上还算过得去，可是如果静电喷涂技巧不熟练或者有安全的隐患，也会导致喷涂效果不佳，因此有时不知要纠结于材料的质量，对工人的技术加强培训也是应该的。
粉末静电喷涂材料不只有粉末状的，还有静电喷涂油漆，无论哪种产品，都应该注意质量和喷涂技术的熟练性。
