花生油炸的原理香蕉全自动油炸流水线厂家
花生巴油炸流水线香蕉全自动油炸流水线厂家
该款油炸设备的特点：
油水混合油炸机整机采用优质不锈钢材料，工艺精湛、坚固耐用；
采用智能温控仪表，根据需要任意设定油炸温度，方便实用；
采用油水混合技术，自动过滤残渣，延长食用油的更换周期，大大降低产品炸制成本；
自动控温，无过热减缓了食用油碳化速度，***了食用油酸价值的速度，有效分离劣质油，大大降低了工作过程中产生的油烟。
使用范围
花生油炸流水线,电加热油炸流水线适用于的产品有：蚕豆、青豆、花生等坚果类；锅巴、薯片等膨化食品；江米条、猫耳朵、沙琪玛、麻花等面制品；肉块、鸡腿等肉制品；黄花鱼、带鱼等水产品；豆腐干、豆腐泡等豆制品等等香蕉全自动油炸流水线厂家
油炸单机的原理香蕉全自动油炸流水线厂家
油水混合式深层油炸工艺的基本原理香蕉全自动油炸流水线厂家
油水混合式深层油炸工艺是指在同一敞口容器中加入油和水，相对密度小的油占据容器的上半部，相对密度大的水则占据容器的下半部，将电热管水平安置在容器的油层中，油炸时食品处在油层中，油水界面处设置水平冷却器以及强制循环风机对水进行冷却，使油水分界的温度控制在55℃以下。炸制食品时产生的食物残渣从高温油层落下，积存于底部温度较低的水层中，同时残渣中所含的油经过水层分离后又返回油层，落入水中的残渣可以随水排出。与常规油炸食品(油温约200℃,甚至高达250℃)不同，真空油炸食品是在100℃左右的温油中脱水，因此食品保留了原有的鲜艳色泽和形状,各种营养成分的损失也较少，且不***原有的纤维素。香蕉全自动油炸流水线厂家
油炸机的原理香蕉全自动油炸流水线厂家
操作要点
（1）原料验收 原料肉必须由合格的宰前及宰后兽医检验证。 肉质需新鲜, 切面致密有弹性, 无粘手感和恶臭气味； 原料肉需放血完全, 无污物， 无过多油脂。
（2）分割清洗 原料肉经验收合格后, 分切成 500g 左右的大小肉块 ( 切块需保持均匀, 以利于预煮 ), 用清水冲洗干净 。分切过程中, 注意剔除对产品质量有不良影响的伤肉、黑色素肉、碎骨等杂质。
（3）预煮 将切好的肉块放入锅中, 加水淹没, 水肉之比约为1. 5 : 1, 以淹没肉块为度。煮制过程中注意撇去浮沫, 预煮要求达到肉品中心无***为止。预煮完后捞出冷却, 切成条状, 要求切割整齐。
（4）后熟 肉切成条后, 放入配好的汤料中进行后熟。可根据产品的不同要求确定配方。
（5）***、解冻 煮好后的肉条取出装盘, 沥干汤液, 放入接触式冷冻机内冷冻 。冷2h 后取出, 再置于 5~l0℃的环境条件下解冻, 然后送入带有筐式离心脱油装置的真空油炸罐内。
（6）真空油炸 物料送入罐内后， 关闭罐门， 检查密闭性。打开真空泵将油炸罐内抽真空， 然后向油炸罐内泵人 200kg、120℃ 的植物油， 进行油炸处理。泵入油时间不超过2min， 然后使其在油炸罐和加热罐中循环， 保持油温在 125℃左右。经过 25min 即可完成油炸全过程 。之后将油从油炸罐中排出， 将物料在 100r/min 的转速条件下离心脱油2min， 控制肉干含油率小于13%， 除去油炸罐真空，取出肉干。由电气控制系统自动控制加热器，使其上方油层温度保持在180℃~230℃之间，并通过温度数字显示系统准确显示其温度。
需要注意的是：油炸温度是影响肉干脱水率、风味色泽及营养成分的重要因素， 所以油炸温度一定要控制好。温度过高， 导致制品色泽发暗， 甚至焦黑；特殊工艺使残渣和动物油脂离开了工作层，加之中部加热有效控制上下油层对流，从而确保各种油层纯净，所炸食品不但色香味俱全、外观干净漂亮(无黑斑现象)，提高了产品品质，延长了货架期。温度过低， 使物料吃油多， 且油炸时间长， 干制品不酥脆， 有韧硬感 。真空度与油炸温度及油炸时间相互依赖， 对油炸质量也有影响。
（7）质检、包装 油炸完成后即进行感官检测， 然后进行包装。由于制品呈酥松多孔状结构， 所以极易吸潮， 因而包装环境的湿度应小于40% 。包装过程要求保证卫生清洁， 操作要快捷。包装采用复合塑料袋包装。香蕉全自动油炸流水线厂家
