主要布面疵点及形成原因
1） 烂边：布边脱离针链，关闭脱边自停器，减速将布压入针链。
2） 纬斜：调整整纬预设斜纹***，可采用与纹路相反方向预设快k。
3） 轧皱：一般出现边皱时加大进布张力，出现纵向直皱时减少进布张力；对于松散***和返工布布身柔软等特点，可调节料槽料面尽量低。其次是令布平整进入压辊
4） 污渍，油渍，锈渍：查看来源，清洁。
5） 纬移：超喂轮造成则减慢转速，吸边器造成则顶开吸边夹。
6） 风印：布面形成轻微不规则压痕，关闭部分烘箱令带潮落布
7） 料渍：料反应或风干凝结或搅拌过度分离或个别料未化开等。
8） 针y眼入：布脱铗，走边，使布铗针z刺入布边里面，严重的可能形成烂边，发现及时，采取措施。
定型机废气成分
印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟y尘，同时还有聚ben类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150-250mg/m3、油烟40-80mg/m3。所排放的油、烟y、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。4、染洗机型对各物理指标的影响在其它条件相同的情况下，高温缸生产的布，成品通常比用常温缸生产的布门幅偏窄，克重偏重(影响大的布种:1X1、2X2RIB,WAFFLE,抽针布,结构疏松的布种……)。
油:来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低;
尘:来自于织物上的纤维及可燃粉尘;
烟:固体颗粒物;
印染助剂:目前我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨，其中前处理剂约7.4万~7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种;印染助剂约11.8万~11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和***f粉等约600个品种;后整理剂约6.8万~7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。5关机后对整机进行清洁工作包括进布架、料槽、轧辊、整纬器、J型箱、落布架，保证无污物、花毛等。
定型机废气治理工艺2
水喷淋LQDF系列废气净化器工作原理: 定型机产生的高温废气进入废气净化器，在导流定型机废气处理工艺流程图区经缓流、均流、扩散后进入喷淋区，烟气在喷淋区与高压水雾紊流接触，废气中的***气体、纤维、尘、油雾被水雾捕集后经净化器底部排水口流入油水分离水箱中。经喷淋净化、降温后的气体由喷淋区进入脱水区，脱水后的洁净气体由净化器顶部通过排风管道排入大气。量：量循环、门幅、重量、顶破、slanting等是否能达到要求。
水喷淋式处理工艺应用于定型机废气治理，主要凸显以下优势:
a、无需加装引风机，充分利用原有排风机的富余风压，不增加电能损耗;
b、有效保护定型机风管，消除火灾隐患(净化系统运行后兼有灭火功能);
c、烟气充分降温，有效回收废油产生经济效益;
d、净化后的废气达标排放。
