模切加工之圆刀模切加分切，它带有高精度的圆刀模切系统。5、留意原资料、色粉、水口料、分散剂等参加混猜中的次序和时刻。模切、分切可一次性完成。模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。现代测量技术不断融进产品研发，在逆向工程设计、制造的系统下，模具与模具制件设计制造的密不可分关系更加明显。模具加工的精细化使加工设备的复合性、***性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材料、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。
在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。随着科技的不断进步，模具行业的不断发展，对于模具数控加工质量和水平也提出了更高的要求。模具零件的加工，根据零件的外观形状不同，大致可把零件分三类：板类、异形零件及轴类，其共同的工艺过程大致为：粗加工--电加工--钳工（表面处理）--组配加工--热处理（淬火、调质）--精磨。
首先是零件的磨削加工：磨削加工采用的机床有三种主要类型：平面磨床、内外圆磨床及工具磨具。精加工磨削时要非常严格控制磨削变形和磨削裂纹的的产生，即使是十分微小的裂纹，在后续的加工使用中也会显露出来。
其次是零件的表面处理和组配：零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。暂时停机后的开机，再翻开模具后，应检查其滑块限位是不是呈现了移动，如有反常则不能合模，没有反常才能够进行。对工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝。一般情况下，电加工表面会产生6-10μm左右的变质硬化层，颜色呈灰白色，硬化层脆而且带有残留应力，在使用之前要充分消除硬化层，方法为表面抛光，打磨去掉硬化层。
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