洁净净化厂房基本要求
1．建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
2．洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。建筑伸缩缝应避免穿过洁净区。
3．洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。
4．洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。
5．洁净区内有防爆要注的区域宜靠外墙布置，并符合***现行《建筑设计防火规范》
6．洁净区应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。
7．洁净区的室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。
8．洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光（如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板），阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。
9.洁净室地面尖整体性好，平整、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐撞击、不易积静电、易除尘清洗（如采用环氧自流平整地坪或现浇水磨石地面）。
制药厂净化车间摆放的一般要求
制药厂净化车间各个部位的布置必须在符合生产工艺要求的前提下，明确人量、物流以及空气流的流向，以保证净化车间的洁净度。不论是新建净化厂房还是旧净化厂房改造，平面布置都应符合下列要求。
a、尽量减少施工改造建筑面积
对于生产需要有洁净级要求的净化车间，不仅***较大，而且水、电、气、经常性费用高。一般情况下，厂房的洁净级越高，***能耗和成本就越大。因此，在满足其生产工艺要求的前提下，要尽量减少净化厂房的建筑面积。
所有生产车间洁净室内只应放置必要的工艺设备和设施，室内工作人数应控制在较低限度。同时，还应考虑到使原材料、半成品和成品存放区面积与生产规模相适应。技术参数: 压差：主车间相对邻房间≥5Pa；温度：冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。
干净空间的温湿度首先是根据工艺要求来确定，但正在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的温馨度感。跟着空气干净度要求的进步，呈现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。详细工艺对温度的要求以后还要列举，但做为总的本则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度颠簸范畴的要求越来越小。
技术要求：净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。
例如正在大规模集成电路消费的光刻***工艺中，做为掩膜板质料的玻璃取硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。曲径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了线性膨胀，所以必需有±度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对卖得货将有污染，出格是怕钠的半导体车间，那种车间温度不宜超越25度，湿渡过高发生的问题更多。效率也大大提升，人工完成一个摄像头的生产需秒，如今用自动生产线只需秒—秒，效率提升达%—%，并且有进一步提升空间。
相对湿度超越55%时，冷却水管壁上会结露，假如发作正在精细安装或电路中，就会引起各类事故。相对湿度正在50%时易生锈。