废气处理设备活性炭吸附
1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机容剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、 积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用德国西门子PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程***少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、***回报期短，根据客户工况参数不同一般在10~18月内可收回设备***。
有机废气处理性能特点与废气净化效率高达多少
有机废气处理性能特点
催化燃烧是在200–500℃的环境下，废气在催化剂表面进行催化氧化转换成CO2、H2O等产物，净化效率高达95–99.5%，无二次污染(HOX)。
由于采用了***的节能技术，设备能耗为≤8W?Hr/NM3比现有各型催化设备降低60–90%，与直接燃烧设备相比，不需用液体或气体燃料，便于企业在各种地点选用。
蓄热式催化燃烧设备允许的有机废气浓度范围为200–8000mg/NM3，其独特设计的******换热系统保证了燃烧热量的有效回收，所以在大流量低浓度有机废气净化领域也具有突出的优点。
废气处理工艺如何达到环保,***,处理费用低特点
该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、***、处理费用低等特点。
预处理
预处理过程中除去了废气中的细微粉尘和杂物等,保证活性炭无堵塞，使吸附设备正常运行。根据废气含尘特点，分别选用纤维层过滤器或丝网过滤器、复合式漆雾过滤器等。
吸 附
经预处理的废气通过气体净化吸附吸附床，吸附床中的活性炭将废气中的有机成分吸附在内部微孔结构中，净化后的洁净气体通过烟囱达标排放。每套装置设两台至四台吸附床，即一台吸附床处于脱附再生阶段或备用阶段外，其他吸附床处于吸附阶段，从而使净化系统可连续运转，不影响车间的正常生产。
