数控等离子切割机是结合简单易用的数控系统，在利用高温使得其喷嘴处喷射出高速气流离子化，从而形成了 导电体。那么您知道它的工作原理，那您知道有关数控系统的电脑控制部分的相关操作
首先，我们需要打开控制系统的电源开关，之后系统自动运行，就是开始显示数控切割机系统，下面一行分别 显示的是ESC即退出，F1自动菜单、F2手动菜单、F3编辑菜单、F4参数、F5诊断、F6图形库，上面的功能相对应 的为F1-F7键
其次，我们要把拷好相关文件的U盘插入对应的USB接口内
之后，我们需要按下F3功能键打开编辑功能，然后F6打开U盘再按F1输入，读取相关U盘文件，接下来我们就要 选择切割图形的数字名称，选择好相应要加工的文件后，我们需要按F7图形功能，查看图形是否正确，确认图 形无误后，按F7下一步返回文件头行，再找到刚才我们选择好的图形文件后，回车，显示图形文件数据，然后 按F3键存储，再按ESC键退出，则会返回到开机的初始界面。工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
数控等离子切割机使用性能提高
阐述了数控等离子切割机合金产生表面缺陷和性能不稳的原因,通过生产实践,总结出控制冷镦钢表面缺陷产生及稳定盘条性能的措施,同时对冷镦钢生产工艺进行优化和改进,以达到降低冷镦钢开裂率的目的。介绍了开裂的原因及质量改进措施,旨在降低冷镦钢改判率,提高冷镦钢使用性能,减少质量异议的产生。由于可能受到电压波动、环境空气湿度等因素影响会形成离子平衡的偏移〔残余电压〕。
结果表明,形变温度低于750℃,部分珠光体发生了球化,硬度明显降低;当形变温度在700℃左右,珠光体明显球化,硬度达到***1低;形变后冷速越慢,珠光体球化越明显,其硬度也越低。通过工艺调整,适当降低精轧温度及冷却强度,生产出SWRCH35K热轧盘条,抗拉强度约为560MPa,面缩率大于55%,表面硬度低于82HRB。与氧燃料相比，等离子体还能够切割更大范围的材料并将更少的热量传递到材料中。经用户使用,该盘条能实现免球化退火生产8.8级标准件。
影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。每台机器都会有设定的比较切割厚度范围，要确保设定是适合你的要求的。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
