离心泵启动时为什么要关闭出口阀门
原因在于，离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大。
因此，采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率小。当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
另一方面，泵进口管道上的水开泵之前是静止的，如突然加速，后面的水“跟不上”，会使进口压力突降，使水汽化，而使离心泵抽空。这是因为离心泵是利用泵叶轮带动水的旋转产生离心力，而汽(气)的质量很轻，根据F= ma，则其离心力很小，使泵无法把水送出。
离心泵的流量怎么调节：
叶轮切割
转速一定时，泵的压头和流量与叶轮直径有关。对于同类型的泵，可以采用切削方法来改变泵的特性曲线。如离心泵原叶轮直径为D，流量为Q，扬程为h，功率为p，切割后叶轮直径为D’，流量为Q’，扬程为h’，功率为p’。
三个公式统称为泵的切削规律。切割定律是基于大量的感知测试数据。认为当叶轮的切割量控制在一定范围内，切割极限与水泵的比速有关，水泵切割前后的效率可以认为是不变的。叶轮切割是一个简单的和简单的方法来改变水泵的性能,也就是所谓的变量直径规定,这在一定程度上解决的局限性之间的矛盾的类型和规格水泵及供水对象的多样性需求,并扩大水泵的使用范围。
当然，叶轮切割是一个不可逆的过程，用户在实施前必须经过准确的计算和测量经济合理性。
离心泵在各种类型的泵中所占数量多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。以往设计人员在选用离心泵时，常常留有较大的设计余量。
多级离心泵机械密封安装，动环组装；将弹簧随动环放入止动器中，将装有密封圈的动环嵌入止动器中，密封圈应涂上少量的润滑脂，嵌入止动器的动环，其凸缘应与止动器的相互紧密地装配，将装配好止动器装配到轴套中，测量好定距，然后将***螺钉锁轴套凹槽中，以防止松脱，并按压动环的密封面2-3次，确认动圈的随动性能良好。
静环组装。将垫圈（密封胶圈）以正确的方向装入静环中，在垫圈的外圆周和被装入密封盖部分均匀涂上少量润滑脂后将静环装入密封盖，此时应确认***销位置。
机械密封装配。在动静密封环密封面上涂少许润滑脂，将密封盖与静环一同装入主轴，注意装时“0”型圈要到位。完成后，检查销是否装配到静环的凹槽中，静环是否倾斜镶入。