在矿山除尘的***应用，取得了明显的治理粉尘效果，非常适用于卸料口、喂料机、破碎机、落料口、皮带转载等环节的粉尘控制，通过喷嘴的***雾化，持续喷雾超细的浓密的水雾雾团，实现源头抑尘。欢迎咨询交流，期待合作！铁路抑尘剂喷洒装置适用于矿山、冶金、建材、水泥、化工、热电等行业的物料输送、卸料、落料等喷雾控制粉尘。
当物料转运、卸料作业时，作业之前开启铁路抑尘剂喷洒装置。电控系统自动打开电磁阀、控制器，将空气、水其输送到各尘点的上方，由的超声波雾化喷嘴 雾化除尘喷嘴喷出成千上万的1～10μm的水雾，水雾均匀喷射在起尘处，使附近充满水雾，持续喷雾30s。雾珠能附着在粉尘之上，粉尘颗粒聚成团后沉降，直致将粉尘完全***在其中。
铁路抑尘剂喷洒装置主要由水泵系统、过滤系统、控制系统、雾化装置组成，除尘效果好,喷雾射程远，采用独特喷嘴，利用压力将水雾化，产生细小微雾颗粒，高压喷出，可有效的除尘降尘。主要运用于物料能接触水分的起尘点、起尘位置喷雾除尘，即喷雾控制粉尘。喷雾除尘主要是利用水雾颗粒与粉尘颗粒相互结合，凝结受重力沉降，通过在起尘点喷雾，形成浓密的雾团，包裹粉尘，实现从源头喷雾控制粉尘。
选煤厂原煤车间主要负责将主井生产的原煤进行筛分和破碎，生产过程中煤炭经过多次分配、分级、破碎和转移，各环节均有大量粉尘产生，给现场安全生产及岗位工人身体健康造成了较大的影响。
选煤厂原煤车间粉尘的治理重在***粉尘的产生，而不是粉尘的收集。铁路抑尘剂喷洒装置结合以自身的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——铁路抑尘剂喷洒装置。该系统把干雾抑尘在一个控制系统下，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。
选煤厂原煤车间粉尘污染严重的原因主要有以下几个方面：
（1）矿井毛煤水分低
入厂毛煤水分较低，这是造成筛分、破碎、转载等各环节产尘量大的主要原因。
（2）工艺环节多
原煤车间工艺是采用分级、排矸、破碎联合生产工艺，入厂毛煤首先通过毛煤分级筛按大小进行分级。由于毛煤在分级筛暴露面积大，停留时间长，并且缓冲仓回风等原因，造成筛子处粉尘污染严重。破碎机处块煤在破碎、冲击、卸料等机械力的作用下，也产生大量的扬尘。
（3）转载点高度落差大
原煤车间各转载点落差较大，在皮带输送机各转载点由于受溜槽倾角和高度落差的影响，高速下落的煤流使溜槽内的空气被压缩产生气流，加剧了导料槽出口喷粉，产生大量的扬尘。
选煤厂煤尘主要是在煤的加工过程中形成的，分为沉积煤尘和浮游煤尘。煤尘从静止到悬浮称为一次尘化作用，包括剪切压缩、诱导气流、热气流及综合作用4种类型。尘化后含尘气团被其他气流输送至车间其他部分称为二次尘化作用。
铁路抑尘剂喷洒装置具备哪些除尘特性
铁路抑尘剂喷洒装置具备***、耐久、无故障特性，适用于细的粉尘材料至粗糙的颗粒材料，可满足世界上各种复杂环境下货物装载的技术要求。另外，针对一些在下落过程中对于物料质量要求较高的产品，如煤炭，焦炭，种子，避免摔碎降低质量，影响效益。我们提供的自动化装载系统，可以避免现场粉尘污染,降低限下率，增加企业效益，并且系统稳定。
铁路抑尘剂喷洒装置除尘优势：
实现自动化卸载，系统稳定，装载精度及效率高，减少人工成本；
节省了由于物料损失而产生的成本；
保证物料下落方向，保证物料原始质量；
可模块化生产，配置高，可靠性高；