定型机进布规则——进布
1作业前准备工作
1.1 按规定路线穿好导布（或检查已穿好的导布）。
1.2清洁机器（进布架及机器前部），检查针夹上是否有杂物，整理周围环境，如地面清洁、布车清整、盖布规范、胶箱盖布、导布车盖布等。
1.3 根据工艺条件，将待生产的布分类，相同工艺（配方）的布集中加工。
1.4 查对流程卡和分箱卡上相关信息，并根据不同品种要求，调节进布张力，整纬检测宽度，拉幅宽度和吸边宽度，同时打上吸边器气压。同时通知化料人员化料
1.5 根据计划掌握生产进度，赶货品种优先生产。
1.6检查导布
1.6.1严格区分荧光和非荧光导布。
1.6.2各工序均应保证导布完整、整齐、牢固、干净、够幅以免加工过程中断布、撕布或脱针或导致加工布污渍等，对于脏、破导布应撕出并重新缝好头，如要更换应及时联系班长更换，并作好相关登记。
1.6 检查缝头机电源线、插座，如有损坏及时通知班长更换。
主要工艺参数及控制
配方：即定型时上料液，料液内各种化学***的使用比例，其决定定型后布面的手感、滑移、颜色等。
轧辊压力，定型时上料的轧辊压力决定布所带料液的多少，对布面的手感、颜色等有着重要的影响。
烘温，定型时的烘干温度是影响定型质量的主要因素之一，特别是在树脂整理过程中，定型烘温对织物尺寸的稳定性，表面平整性都有较大的影响，作柔软整理，烘温控制在布面干为宜，烘温不宜过高，否则会影响织物的手感。
超喂，超喂的大小直接影响织物的纬密，从而影响织物的缩水性能，同时为兼顾织物生产时张力要适当防止轧皱及纬斜。
拉幅幅宽，定型拉幅幅宽决定织物定型后的幅宽，使定型后的织物的幅宽达到工艺要求，使织物经预缩后幅宽达到客户的要求。
2热定型工艺条件分析
织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
圆筒式袜子定型机
一、主要功能及特点
1. 突破传统观念，新型全自动蒸汽袜子，***连裤袜及***定型机，配有高g端冷凝系统，快速真空系统，袜子，***连裤袜及***不烘干，保证手感和颜色。
2. 采用***的人机交换系统，每次工艺可查询，可以根据压力和温度的需要进行调整，超大化的实现高品质的定型效果。
3. 根据不同产量，设计定型机，尽可能的降低蒸汽的损失和浪费。
