改性乳化沥青设备主要技术条件
(1)沥青和乳化液的温度
温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，流动性好，容易分散。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，为了求得较好的分散效果，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的时间里或者说初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。一般沥青的温度控制在120~140℃；改性沥青的温度控制在150~160℃。
为控制沥青与乳化液的总含热量，沥青(改性沥青)的温度高了，水的温度只好低些。一般，生产乳化沥青时，水温控制在60~70℃；生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。
改性乳化沥青设备特点
乳化沥青与改性乳化沥青成套生产设备特点:
1.本成套设备生产的乳化沥青总固含量高，可达到65%
2.温度、液位、配比控制精准，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化，文明生产程度高，便于标准化管理。
3.使用沥青、乳化剂范围广，可生产乳化沥青也可生产改性乳化沥青
4.生产环节的热能回收综合利用，大大降低生产耗能。
乳化沥青与改性乳化沥青设备成套生产机组功能
实时测量、监控流量、比例、温度及液位
键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）
油水设定比例带宽（10%-90%）
自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。
改性乳化沥青设备
1.整机:全自动加料、温控、配比及出料生产。
2.添加剂配料站:根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。
3.进水系统换热器:根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。
4.乳液配料系统:自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。
5.沥青配料系统:自动根据温度信号加温或冷却，保证配料温度的恒定;自动根据液位信号加料，保证生产的连续性
6. 生产系统:根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，保证成品的合格性
7. 成品出料系统:可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出
8. 控制系统:智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统
