【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：采购诀窍之辨别压痕模的优劣
要辨别纸箱压痕模的好坏，首先要检测压痕槽的宽度与高度的误差值。小厂生产和产品由于缺乏质量监控措施，所以产品常常存在着不均匀，误差大等质量问题，有时其误差值可能会达到10%。试想一下存在这样大误差的产品如何能使客户满意?还要通过对员工士气、生产效率、质量意识，现场的环境卫生是否整洁、整齐等诸多因素来综合评定。而优质压痕模的压痕槽的宽度与高度，其误差值一般都可控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕模的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。
其次是材质的差异辨别，劣质产品有时会在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。有些企业为了抢占市场占有率，常常打出***牌。纸箱产品的利润空间有限，所以要保证利润又要压***格，导致了一些小企业在产品材质上打起了脑筋。偷工减料的方法虽然降低产品成本，但产品质量同时也降低了。如压痕线底模的宽度，以型号为0.5×7.5mm的压痕模为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2.5mm。如果瓦楞辊表面的温度波动大，在生产速度一定时，纸板楞型会不规整，楞高不一致，不能达到标准要求。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。还有保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕模的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕模脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。
全自动裱纸机厂家讲解：机器送纸和***机构
机器若调整或***不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：
(1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定;
(2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象;
(3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;
(4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，
这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。对工作场地进行整理，将裱完的产品分成必要的和不必要的，把不要的废品、废纸、废料等无用的东西清出场外，腾出空间。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑;对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。
裱纸机减少薄膜用量的五个要点
在使用裱纸机进行纸箱加工时，如果薄膜出现起泡、卷边等问题就会增加废品率，造成经济损失。如何避免出现故障，减少薄膜用量呢?我们建议参考以下五个要点：
(一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。
(二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
(三)待施工产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理，而紧边纸张可以进行吊晾处理。
(四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲。但也不能太低，否则会造成黏度不够。
(五)印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在使用裱纸机前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。
