?折弯机模具常见的三个问题分析
折弯机模具常见的三个问题分析
1、折弯机模具损坏
折弯机模具损坏是具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。
首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。
2、卡模
折弯过程中，一旦折弯机模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致折弯机模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有***，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的***误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3、折弯机模具损坏和维修
折弯生产的模具费用高．通常折弯机模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40％左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低折弯生产的模具费用。
折弯机模具产生凹痕的原因
折弯机模具产生凹痕的原因 马鞍山汉铁重工机械科技有限公司为你解析 凹痕产生的原因：
（1）折弯机模具制品各部分厚度不同；
（2）折弯机模具的性能不适合产品的成型；
（3）折弯机模具设计的不合理；
（4）数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
目前，折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以，我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生！
扭轴数控同步折弯机和电液伺服数控折弯机的区别
他们的主要区别可以归纳如下： 1. 保证折弯滑块两边同步的结构不同，扭轴折弯机靠同时连接两油缸活塞刚性轴同步，电液伺服折弯机靠两边伺服同步阀同步。 2. 精度不同。电液伺服折弯机相对来说同步精度高，有实时误差反馈，折弯滑块抗偏载能力强;扭轴同步折弯机没有误差反馈，折弯滑块抗偏载荷能力差。 3. 价格不同。扭轴同步折弯机配的数控系统与电液伺服折弯机配的系统有所不同，系统本身价格相差就很大。比如扭轴折弯机通常配DA41,E2100等，电液伺服折弯机液压控制系统要比扭轴同步折弯机复杂，至少配DA52,所以整机价格高。 4. 轴数不同。扭轴同步的数控折弯机一般为两轴即X轴和Y轴，比如DA41,清晰而又容易操作的界面,拥有角度和模具参数输入的数据编程。我们通常说的3 1轴数控折弯机，4 1轴数控折弯机，6 1数控折弯机。。一般说的是电液伺服折弯机，那么这些3轴，4轴又代表哪些呢？ X轴：控制后挡料前后 Y轴：油缸行程 Z轴：控制后挡料左右 R轴： 控制后挡料上下 AP轴：是前托料轴 P轴：下模多个槽口自动换下模开口位置的 W轴：机械补偿轴