热成形
1)热成形工艺速度才能。我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，***0大速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。
2)大弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机，因而外形控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺程度和才能较低。因此弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。
什么能影响弹簧疲劳强度（
***l大应力多发生在弹簧材料的表层，所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。③增加长度传感器和激光测距仪，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同，如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
弹簧使用出现断裂多跟弹簧本身的原因有关?
第—，弹簧的断裂多跟弹簧的材料有关：弹簧材料中含有杂质过多引起的脆断，所以如果弹簧弹性、抗1疲劳性要求比较高的话，我们一般建议用质量好的材料。例如：碳素钢等。
第二，弹簧的断裂多跟弹簧的设计有关;一个弹簧比如扭簧、拉伸弹簧、异形弹簧等等中都会出现转角，当转角角度太急、太短时，精密弹簧压力或弹力超过精密弹簧本身的承受力，那么精密弹簧就很容易产生断裂了。
