采用精控试压泵（采用伺服驱动的压力泵），并配置伺服控制技术整套控制。可以实现当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。当一路压力测试完成后（时间≥30分钟，压力降≤0.1 MPa），可采用手动泄压阀泄压，然后再拆下整套测试单元（含快速接头、压力传感器、压力表、泄压阀等）。
操作流程按《说明书》的要求，在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作： 1）开启控制系统 2）设置参数（停机压力、保压时间、测试端口号、漏压标准） 3）启动自动测试程序，系统自动升压到目标压力，进入保压计时。（到达 压力后***关闭手动截止阀，然后点击卸荷阀按钮卸除泵端压力，***后拔下快速接头） 4）保压计时完成后系统发出提示音，人工卸除压力。 5）压力卸除完成，试压结束。 6）查询、打印记录。
注：当一路测试压力达到目标压力后就可以拔掉快速接头接入新的测试端口。 原理图 附图1：结构示意图及效果图 图片仅供参考，具体请以到货实物为准。设备效果图，图片仅供参考，具体请以到货实物为准。 设备组件清单序号 名 称 型号规格 品牌 1技1术参数 数量 1 耐震压力表 济南长城 OD:60mm,量程：0~4MPa，1个；0~2.5MPa，6个；轴向有边，面板安装，不锈钢材料,精度等级：1.6，MPa与PSI双刻度 7 2 两位两通电磁阀 凯铂瑞 常开，工作压力2MPa，通径4mm 1 3 单向阀 克泰 工作压力14MPa，通径6mm 1 4 压力变送器 菲尔斯特 4～20mA，2.5MPa, 6 5 截止阀 LOYO 工作压力14MPa，通径6mm 7 6 溢流阀 克泰 1 7 油泵 HGP一1A一F2RX一2B Hydraomax 1 8 工程塑料接线箱 博太科 用于把传感器电缆集成到一个箱子里 1 9 测试单元集成阀块 LOYO 6 10 高精密过滤器 黎明 50u及10u各一个 2 11 伺服电机 台达 750W, 1 12 NPT1/4"快速自封接头 宝石 10MPa 9 13 油箱底架 思凯达 1 14 不锈钢面板 思凯达 1 15 接头管路 思凯达 1 18 高压软管 宝石 1/4",6米 7 18 电控系统 DK-SY SIKAIDA 1 19 低压电器 正泰 设备配电系统 1 20 液压泵控制核心 SIKAIDA 六路压力控制采集 1 21 工业平板计算机 10寸 海为 1 22 打印机 惠普彩打 1 23 ***控制软件 SIKAIDA 1
起下井下工具中发生溢流时关井操作程序是：
（1）发：发出信号；
（2）停：停止起下工具作业；
（3）抢：抢接油管和内防喷工具；
（4）关：关防喷器（有环防的先关环形防喷器，后关半封）；
（5）关：关内防喷工具；
（6）关：先关节流阀（试关井），再关节流阀前的平板阀；
（7）看：认真观察，准确记录套管压力，并迅速向队干部及甲方监督报告。
（2）停：停转盘、上提方钻杆；
（3）抢：停泵、卸方钻杆、抢下带内防喷工具的钻杆或油管；
泄压
1. 阀门打压泵试压完成后，需在试压区外面（通常在打压泵处）以安全和受控方式将压力降至零。
2. 泄压后，试压件上有可能存在压力捕获现象。因此，泄压后应立即查找任何捕获压力的迹象（如阀门僵硬、密封和填料漏液、连接处紧固等），需特别注意单向阀和止回阀等地方。
3. 在泄压结束前，任何人不得进入试压区。
4. 在泄压过程中，可能有水（或其它试压介质）喷射出来。因此在泄压前，要保证喷射方向不朝向试压人员，并保证采取了适当措施保证试压区内的水被有效排放。
