大多数弯弧机的制造采用液压或者伺服，并吸收了传统机械式传动的优点。产品的升级设计解决了弯弧机加工时易扭曲的弊端；解决了顺程速度慢、噪音大、工作不可靠等现象，特别是通过双氮气缸回程，使产品速度提高了30%；机架等主要构件通过“UG有限元分析法”，使其具有良好的强度和刚度；优化设计后的产品在确保工作精度、几何精度等符合***标准的基础上，其产品用材得到很好的控制和利用。加工性能较强，其中加工较软的材料既反映了处理时间的长短或刀具的使用寿命就会显现出来，并且，硬质材料内这些性能表现得尤为突出。
弯弧机运转时的注意事项
1）厚的轧制，大气缸或较大的部件的材料强度的直径，应少量衰落辊和成形后轧制数次。
2）当冷轧窄气缸，它应放置在轧辊的中间。
3）进入工作辊之后，以防止手和应参与辊衣服。
4）当工件推出是不够完整的圆，钢材到***后，留出一定的余量，以防止工件坠落受伤。
5）严格按照与片材厚度调节辊距离不能超负荷运行。不轧制以外的机械性能。
在弯弧机械中，夹紧缸，升压缸，弯弧的圆筒锁既止回阀，降低压力损失的液压系统，确保肘弯弧后夹紧，可靠粘合动作。其特点是发生的概率和使用时间相关的，随着时间的推移逐渐显露故障现象，特别是在机器的使用寿命的后半部被更加清楚地显示。因为管道，夹紧，三个动作，以提高的速度和影响力是在该管的质量的重要因素，以及以满足不同的管的弯曲，弯曲汽缸，助推缸和夹紧液压缸都采用油返回孔速度控制回路，系统的运行速度可调，转速平稳，无冲击，速度不错负载特性;其中弯曲汽缸提供二次节流高速电路，达到5°～10°的滚弯角度之前，我们可以使用慢速弯弧，弯弧角度被设定得非常接近***终的节能效果。
