八角形异型管的辊式成型方法
将带材在多机架的辊式连续成形机上，按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式，大管径八角形异型管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对改善成形质量有很大好处，它起导向作用，使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时，通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩，降低成形过程中边部的附加张应力，以防止八角形异型管焊缝附近起鼓包或波纹。另外，随着管坯弯曲程度的增大，下辊成形凹槽越来越深，上辊的凸肚越来越大，结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间，就会因速度差而迅速磨损，并划伤八角形异型管表面。用从动立辊取代这部分水平辊，就避免了这一缺点，并且简化了轧机结构。为使焊缝对正八角形异型管体中轴线，在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环，其厚度向出口逐架减薄。
立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外，其余均采用从动式立辊机架。特点是：1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用，可提高成形质量;2.孔型公用性强，适应规格范围广，调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短，单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型八角形异型管生产。
八角形异型管钢坯加热的方式
在八角形异型管生产中，钢坯的加热过程实际上就是热源的传热过程，温度差是传热的基本条件，有温度差才会发生热的传播，根据传热过程中物体温度有无变化，传热可分为稳定态传热和不稳定态传热两种状态。稳定态传热是指在传热过程中，物体各处的温度不随时间变化的传热现象。不稳定态传热是指物体在加热过程中，温度在不断升高，热量不断地由物体表面传向内部，即温度随时间变化的传热现象。
八角形异型管钢坯加热，其热源的传播有辐射、传导、对流三种方式：
（一）辐射
对流与传导两种传热方式必须是物体接触才能传递热能，而辐射则是物体间不必接触就可以将热能由一物体传导到另一物体的传热方式；
（二）传导
传导传热一般由同一物体的高温部分传至低温部分，也可由高温物体传至与其紧密接触的低温物体。八角形异型管钢坯传导传热具有以下特点：
一是传导传热只有粒子的微观热运动，没有宏观的运动或位移。因此传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中；
二是微粒之间必须碰撞接触，才能进行传导传热。因此当固体内存在大量孔隙时，传导传热便大大削弱，加热炉常用的隔热材料就是根据这一原理制成的；
（三）对流
对流热交换是由于流体作宏观运动时，在接触过程中实现热能从高温到低温的转移。故这种传热方式的媒介只能是液体（包括流动的八角形异型管钢坯金属熔体）和气体。对流热交换可以发生在流体与固体表面之间，也可以发生在流体内部。
八角形异型管裂纹的修复
异形管施工时如果操作不当会出现裂纹故障，若不及时发现和修复，就存在着严重的隐患。所以我们要严格按照和间接工艺有关的施工规范和工艺要求进行操作，找出更切合实际的焊接工艺并评审，从而保证焊接质量。如果在这样的情况下仍出现裂纹问题，我们可以采取以下措施进行修复：
（一）进行八角形异型管修复的焊工，要持有相应项目合格证。且由焊接质量一贯优良的人员担任，返修必须达到一次合格；
（二）焊缝缺陷的除去可采用机械方法，如手提砂轮机等，不能用火焰切割；
（三）修复所采用的焊接方法和焊接参数，必须执行相关的焊接规范；
（四）对于返修的八角形异型管焊缝要认真做探伤检查；
（五）采取无损探伤手段，将全部裂纹查清，并且确定准确位置；
（六）选择合乎工艺规范的填充材料，即焊条，并按规定烘干后使用；
（七）八角形异型管裂纹修复时焊接环境要达到施焊要求，比如温度、雨水、风速等；
（八）修复后，焊工必须在修复的位置旁打上代号，并在焊缝返修记录上签字；
（九）返修资料要长期保证，并且对八角形异型管的返修部位在使用中要定期检查，发现问题及时处理。
