精冲机也称之为精密冲裁液压机,它是一种***的精密成型机器,它采用塑性加工,切削加工工艺,在一次冲裁过程中就可以得到尺寸精度高、剪切面光洁度好,可完成制品的一次冲压成型,大大简化了工艺,提高了生产效率。广泛用於汽车、摩托车、纺织机械、农用机械、电脑、家用电器、仪器仪表、量具等精密冲裁领域。相当部份的铸、锻毛坯经切削加工的零件,也趋於采用精冲工艺或精冲复合工艺生产。
能,在机械冲床无法实现的扭绞、弯曲、刻印等加工上发挥威力。

2、据统计,有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修***过程中,精冲模具制作,其中大多数发生在25~100吨的机床上,而且多为伤手断臂的***事故,甚至有***事故发生的。
发生这些事故的原因大概有三个
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构,又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。调整滑块时,人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多,操作者往往违反安全规定,采用点动电机的方式使滑块下滑。由于双飞轮传动系统的惯性较大,(一旦全速转动起来,断电后,若是空转,还要转动数分钟才能停止,若是启动了滑块,也能连冲数十个冲程。)所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的***区,也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中,精冲模具,所有现在已知的安全保护装置均不起作用,但此时***都必须进入滑块的***区才能顺利作业,且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飞轮未停时误碰触脚踏,精冲模具厂家,便会出事。
三是从事这类工作的人员,大都是技术素质较高,又不直接从事冲压零件作业的模具调整工,机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员,他们的工作对象,不象冲压工那样专一,往往是本单位的一批冲床,所以对每台机床的操作性能和要求,不可能象操作工那样熟练,再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性,一旦配合不当,便会出事。


众所周知,精冲技术是在普冲基础上发展起来的***工艺方法。今天我们所说的精冲是强力压边精冲,它的工艺原理是:在三动压力机上,借助特殊结构的精冲模,在强力作用下,精冲模具设计,使材料产生塑性——剪切变形,从而得到优质的精冲零件。它的出现,从根本上改变了金属材料加工工艺链。因此,精冲决不是一种替代加工工艺方法,而是一种高质量、高的效率、高附加值的加工工艺。


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