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AOTEMAKE发泡硅胶板的性能参数：

1.环境性能

吸水率内部：室温下24小时1.40%

符合FDA CFR 177.2600部分C对于食品接触成份的要求HT-800灰和黑 2.电气和热性能

介电常数，ASTM D 150 1.42 绝缘强度，ASTM D 149,Volts/mil 91 耐干弧性，ASTM D 495,秒92

体积电阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014

热导率，BTU in/hr/ft2/?F (w/m?k) ASTM C 518 0.63 (0.09) 3.耐温性

在-67?F (-55?C) 的低温挠曲ASTM D 1056 通过 推荐使用温度?F (?C) SAE J-2236 -67至392 (-55至220) 推荐间歇使用的‘高温度，?F (?C) 内部482 (250)

混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的，我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升，所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了，下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料；烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。

硅橡胶作为一种性能优良的***高分子材料，无论是在橡胶行业还是在***领域都受到了***人士的关注。其原因是，一，用作橡胶***材料其技术含量高、成本低、附加值高、经济效益十分可观；第二，利用硅橡胶的***特性，既能解决医术上不少难题，也可使患者获得满意***；第三，橡胶来源广泛、便于生产和细加工，具有较好的社会效益和经济效益。加料和操作顺序：混炼硅橡胶（包辊）→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料。