?双轴撕碎机
双轴撕碎机产品介绍：
双轴撕碎机，通过欧盟CE认证采用西门子电机！废金属回收产业在漫长的社会发展中，已经形成了一条固定的行业规则。中再生科技双轴撕碎机全部采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
参考图：
工作原理：
双轴撕碎机刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。破碎中空物料时可配备压料装置提高产量。
重要说明
1、撕碎机刀厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
双轴撕碎机现场视频：
本机适合粉碎的物料如下：
1、各种中空容器：塑料饮料罐、塑料桶、铁桶、包装箱、包装桶
2、废旧家电：电视机、洗衣机、冰箱外壳
3、管材：大型管材、管件、PE管材
4、废旧模板：木托盘、塑料托盘、叉车托板
5、废旧轮胎：小车轮胎，卡车轮胎
6、废旧金属：汽车外壳、铝合金，废旧铸铝件，发动机外壳、铅以及厚度在5mm以下的钢板
7、餐厨垃圾、生活垃圾、RDF衍生物、生物桔杆、园林垃圾
8、胶头料、纸厂绞绳
适用物料如下图：
说明：近几年来，随着塑料袋，蛇皮袋，吨包袋，渔网，轮胎，薄膜塑塑料产品的广泛使用，如何有效地回收使用过后的废料已成了众多生产广家待解决的问题，有的厂家靠购买昂贵的或是高功率低效率的设备来回收，***成本太高，有的塑料制品直接焚毁，影响了环境，也不利于经济的可持续发展。如何经济有效地回收废品成了各生产厂家的一个***研究课题。双轴撕碎机的出现就有效缓解了这个难题。人们的生活水平逐步提高，生活垃圾也越来越多，为让废品二次利用。
双轴撕碎机现场案例图：
结构特点：
1．破碎机主体
设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。
2．动刀/定刀
动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加***。
3．轴承/密封
轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4．刀轴
采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
双轴撕碎机技术参数：
性能特点：
1 、本品对于一轴粉碎机难粉的大块料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、废旧金属桶、大卷薄膜都可破碎;
2 、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;
3 、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够***率破碎；
4 、低速运转，噪音低，粉尘少;
5 、刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
双轴撕碎机主要是由，分离器，三角皮带和电机，减速机，电柜等构成，而撕碎机整个系统的主体部分主要是刀具，风叶、机架、滚动轴承等部分组成。撕碎机刀片是双轴撕碎机的主要零件，没有了它，双轴撕碎机就不能够工作，它在废弃物的回收利用方面有很大的作用，它的使用范围也在扩大，不管是金属的材料，还是塑料的，还是其它材质的废弃物，都是需要撕碎机刀片来处理的。产品介绍：废旧汽车撕碎机可将废旧汽车，废旧自行车、废旧摩托车、废旧三轮车、汽车驾驶室、汽车***杠、汽车撕碎机汽车车厢、汽车侧板，汽车龙骨条等进行破碎加工，用以炼铁、炼钢厂的回收再利用。
电动机是动力零件，不管是任何形式的撕碎机，多轴的还是单轴的，都是靠电动机带动的，没有电动机就不能够运转，电动机决定着机床能不能很好的工作，要根据撕碎机的型号选择合适的电动机，并且要选择适合撕碎机的刀片，注意刀片的材质，有的厂家为了少花钱，选择便宜的电动机或者是刀片，在使用的过程中，就会发现电动机过热，非常的烫手，有的客户说和撕碎机刀片有联系，其实它和撕碎机刀片没有直接的联系，因为如果买的电动机很便宜，并且零件的质量很差，长时间高负荷的运转会让它的降温的设施损害，就没有了降温的作用。环保界一致认为“固体废弃物是放错了位置的资源”，如果你为了利用“资源”而决定选用撕碎机来处理它们，小心。
咱们河南中再生机械厂家在研发双轴撕碎机设备时就会考虑到刀片经常使用，如果因为这出现故障，那这样的设备生产出来也就没多大意义了，还请用户在购买双轴撕碎机设备时擦亮眼睛，真正选出高质量的高性能的双轴撕碎机设备。
近年来，刀具材料的表面强化技术发展很快，相关的新技术、新工艺层出不穷，针对不同厂家、用户的需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。除去百分之30钢丝，每顿利润700元上述利润，以上仅为橡胶颗粒产品利润，对轮胎的纤维、钢丝均未作测算。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。
