东阳市荣辉生物质燃料厂位于中国木雕之乡，浙江东阳。集天时地利之和，近年来中国越来越注重环保，禁煤，禁烟。本产品是迎合***节能减排的推荐产品。且东阳是生产红木家具，红木以硬，重，耐烧，耐久，稀有而名贵！这就为本厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！其中，薪柴秸秆因其热值高、产量大等优点，占到生物质资源利用的94%，成为主要的可再生能源。
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。法国***认为，发展生物质能源，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业的可持续发展。
东阳市荣辉生物质燃料厂位于中国木雕之乡，浙江东阳。集天时地利之和，近年来中国越来越注重环保，禁煤，禁烟。本产品是迎合***节能减排的推荐产品。且东阳是生产红木家具，红木以硬，重，耐烧，耐久，稀有而名贵！这就为本厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！生物质锅炉燃料颗粒含氢量稍多，挥发性明显较多，生物质中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物，到一定的温度后热分解而析出挥发分，所以生物质燃料易引燃。
传统技术制粒成本高中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；选择使用生物质燃烧机的企业除了燃烧机本身带来的节能环保，在用料上也是为了环境环保效益。第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃～110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%～35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
东阳市荣辉生物质燃料厂位于中国木雕之乡，浙江东阳。集天时地利之和，近年来中国越来越注重环保，禁煤，禁烟。本产品是迎合***节能减排的推荐产品。且东阳是生产红木家具，红木以硬，重，耐烧，耐久，稀有而名贵！这就为本厂提供了足够的，并且很好的原材料！原材料好了，产品质量就有保障，大卡高，持久耐烧！为广大客户大大节省了成本！目前我国还存在着生物质颗粒生产的工艺等问题制约着我国可持续经济的发展。
引进ETS制粒新技术、降低制粒成本ETS(EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统，原理见图3。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%～35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；我国的生物质资源，主要来自农林产业，可分为薪柴、秸秆、粪便、城市生活垃圾、海洋生物及污水和污油等。成粒以后的升温只有10℃～15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃～60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，如图4所示。这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%～70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25～60kWh/t、生产成本为68～128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80～180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。
